রঙের পার্থক্য, যা রঙ বিচ্যুতি নামেও পরিচিত, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ মানের ত্রুটি। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, মুদ্রিত পণ্যের রঙ প্রমাণিত নমুনার রঙের সাথে মেলে না, অথবা প্যাটার্ন এবং ছবির ওভারপ্রিন্টের পরে রঙের মিশ্রণের ত্রুটি প্রায়শই ঘটে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, বা পণ্যের পুরো ব্যাচকে গুরুতরভাবে স্ক্র্যাপ করবে, ফলে রঙের বিচ্যুতি এবং রঙের মিশ্রণের ত্রুটি, যা নিম্নলিখিত কারণ হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

1. হলুদ, ম্যাজেন্টা এবং সায়ানের একটি নির্দিষ্ট রঙের বিন্দু অ-স্ট্যান্ডার্ড প্লেট তৈরির অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট, খুব গভীর বা খুব অগভীর।

এটি প্রধানত উল্লেখ করে যে প্রিন্টিং প্লেট শুকানোর প্রক্রিয়ায়, প্রিন্টিং প্লেটের আলোর উৎসের তীব্রতা এবং বর্ণালী প্রিন্টিং প্লেটের আলোক সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে না, অথবা এক্সপোজার সময় অনুপযুক্ত, এবং বিকাশকারীর পিএইচ মান এবং দৈর্ঘ্য বিকাশের সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না, যার কারণে প্রিন্টিং প্লেট ডট খুব গভীর বা খুব অগভীর হতে পারে।

2. অনুপযুক্ত কালি রঙ বরাদ্দ বা তিনটি প্রাথমিক রঙের কালির অমিল। অর্থাৎ, এটি একই ব্র্যান্ড এবং কালির মডেল নয়।

3. অযৌক্তিক রঙের ক্রম বিন্যাস প্রধানত বহু রঙের অফসেট প্রেসের রঙের ক্রম বিন্যাসকে বোঝায়।

4 মুদ্রণ কাগজ নিজেই গুরুতর রঙ বিচ্যুতি আছে।

5. প্রিন্টিং প্লেটের দুপাশের ফাঁকা জায়গায় মারাত্মক ময়লার কারণে রং মেশানো হয় (সেমি স্যাটেলাইট অফসেট প্রেসে সাধারণ)।

6 রঙ পরিবর্তন করার সময়, কালি বেলন পরিষ্কার করা যাবে না।

7 অস্বাভাবিক কাগজ খাওয়ানো।

8. সংস্করণ পরিবর্তন সময়োপযোগী ছিল না।

9. নমুনা স্বাক্ষরকারী দায়ী নয়

10 কালি ভারসাম্যহীনতা।

উপরের কারণগুলির জন্য, অফসেট প্রেস অপারেটরকে অবশ্যই নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

কালির রঙ সংশোধন করার সময়, মুদ্রণ তখনই শুরু করা যেতে পারে যখন কালির রঙ মূলত নমুনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। আউটপুটের একতরফা সাধনা প্রায়ই মুদ্রণ শুরু করে যখন কালির রঙ মুদ্রিত নমুনা থেকে অনেক দূরে থাকে, যা সামনের এবং পিছনের মুদ্রিত পণ্যের মধ্যে একটি বড় রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করতে বাধ্য। সঠিক অপারেশন হওয়া উচিত: প্রিন্টিং প্লেট ক্যালিব্রেটেড হওয়ার পর, কালির রঙ সংশোধন করতে মাস্টার পেপার ব্যবহার করুন, এবং ট্রায়াল প্রিন্টিং নমুনা অবশ্যই স্বাভাবিক মুদ্রণের আগে মুদ্রণ নমুনার সাথে মিলিত হবে।

2 সাধারণত, নমুনা স্বাক্ষরকারীকে স্বল্প সময়ে নমুনায় স্বাক্ষর করতে হবে যাতে রঙের পার্থক্য হ্রাস পায়।

3 সঠিকভাবে কালি ভারসাম্য উপলব্ধি, এবং ভেজা সমাধান pH মান বিশেষ মনোযোগ দিতে। একই কালি পরিমাণের অধীনে, বড় জল এবং ছোট জলও রঙকে প্রভাবিত করবে। জল ব্যবহারের নীতি হল নোংরা না ঝুলিয়ে সর্বনিম্ন তরল সরবরাহ ব্যবহার করা।

4 কাগজের মান অনুযায়ী কম্বল পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করুন। যদি কাগজের মান খারাপ হয় এবং কম্বলটি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয় তবে এটি রঙের পার্থক্যও ঘটাবে।

5. নিশ্চিত করুন যে কাগজ খাওয়ানো স্বাভাবিক। প্রতিটি কাগজ খাওয়ানো বিরতি একটি পণ্য খুব গভীর হতে হবে। অতএব, আমাদের একটি ভাল অভ্যাস গড়ে তোলা উচিত, অর্থাৎ, কাগজ খাওয়ানো বন্ধ হওয়ার পরে মুদ্রণের সময় 6 ~ 8 টুকরো পণ্য খুলে ফেলুন, যাতে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে মেশানো এবং রঙের পার্থক্য না ঘটে।

6. যদি লম্বা সংস্করণের পণ্যগুলির প্রিন্টিং প্লেট পাওয়া যায়, তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হবে। প্রিন্টিং প্লেটের শোষণ ক্ষমতা কালিতে হ্রাস করাও পণ্যের ছাপের গভীরতা সৃষ্টি করবে এবং রঙের পার্থক্য তৈরি করবে

সামনে এবং পিছনে মুদ্রিত পণ্যগুলির জন্য, আমাদের অবশ্যই সামনে এবং পিছনের গভীরতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রায়শই পিছনের পণ্যগুলির কালির রঙের সাথে তুলনা করতে হবে, যাতে গভীর মুদ্রণ বা হালকা মুদ্রণকে প্রভাবিত হতে বাধা দিতে পারে। পণ্যের মান যতদূর সম্ভব, ক্রস পেজ ধাঁধাগুলির পণ্যগুলি একই মেশিনে এবং একই শিফটে মুদ্রিত হবে, অন্যথায়, গুরুতর মানের দুর্ঘটনা ঘটবে।

টম (বিদেশী ম্যানেজার) ফোন: 0086 13303078975 /17772697357 (হোয়াটসঅ্যাপ, উইচ্যাট, লাইন)

ইমেইল: cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com