এর অনুদৈর্ঘ্য রেখা ভাঙা শক্ত কাগজ যান্ত্রিক চাপ দেওয়া মূলত নিম্নলিখিত কারণে ঘটে

1. অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান লাইনের চাপ খুব বড়। যখন পেপারবোর্ড অপারেশনের জন্য লাইন প্রেসিং হুইলে প্রবেশ করে, তখন লাইন প্রেসিং হুইল পেপারবোর্ডকে ঘূর্ণায়মান করে, যার ফলে পেপারবোর্ডের ভেতরের কাগজ বা মুখমণ্ডল rugেউখেলান দিক থেকে ভেঙ্গে যায়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, অপারেটরকে পেপারবোর্ডের পুরুত্ব অনুসারে অনুদৈর্ঘ্য চাপের চাকার চাপ সামঞ্জস্য করতে হবে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, থ্রি-লেয়ার পেপারবোর্ডের ঘূর্ণায়মান গভীরতা 2 মিমি -3 মিমি হয় যখন টিপে চাকা পেপারবোর্ডে চাপে। যাইহোক, স্বাভাবিক উৎপাদনে, অপারেটরের উচিত বেস পেপারের মান অনুযায়ী চাপ সামঞ্জস্য করা, নন ক্রাশিং এবং স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে সহজ ভাঁজ নেওয়া।

2. Crimping চাকা অযৌক্তিক।

পেপারবোর্ড টিপে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় অবতল থেকে উত্তল। যেহেতু ব্যবহৃত কাগজ, উৎপাদন পরিবেশগত কারণ এবং পেপারবোর্ডের পুরুত্ব ভিন্ন, ক্রাইমিং হুইলের গঠনও ভিন্ন।

প্রধান প্যারামিটার হল যে উপরের এবং নীচের টিপে চাকার প্রস্থ যথাযথ হওয়া উচিত এবং প্রেসিং হুইলের স্টেপ ট্রানজিশন আর্ক প্রেসিং লাইনের গভীরতা এবং প্রযোজ্য পেপারবোর্ড অনুযায়ী সমন্বয় করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পেপারবোর্ড যত ঘন হবে, লাইনটি তত বড় হবে। থ্রি-লেয়ার পেপারবোর্ডের জন্য, বৃত্তাকার আর্ক সারফেস সহ লাইন টিপে চাকাও ব্যবহার করা যেতে পারে।

যখন মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় শক্ত কাগজ সাদা হয়ে যায়, আমরা নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে ধাপে ধাপে পরীক্ষা করতে পারি।

1. প্রথমে অপ্রকাশিত পেপারবোর্ডের পুরুত্ব যাচাই করুন, এবং তারপর পেপারবোর্ডের বেধটি পরীক্ষা করার পর কাগজ ফিডিং ইউনিট থেকে বেরিয়ে আসার পর দেখুন পেপারবোর্ড পেপার ফিডিং হুইল দ্বারা পিষ্ট হয়েছে কিনা। যদি বোর্ডটি চূর্ণ করা হয়, প্রথমে বোর্ড ক্রাশিংয়ের সমস্যাটি সমাধান করুন, এবং কাগজ খাওয়ানোর ফাঁক হল বোর্ডের বেধ -0.3 মিমি

2. প্রিন্টিং প্লেটের চাপ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। আপনি প্রিন্টিং প্লেটে পর্যাপ্ত কালি আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন। প্রিন্টিং প্লেট এবং ফিল্ড প্লেটের কঠোরতা 34-36 ডিগ্রির জন্য উপযুক্ত।

3. যদি উপরেরটি সঠিক হয় তবে মুদ্রণ চাপের মান বাড়ান। চাপের মান খুব বড় হওয়া উচিত নয়, যা মুদ্রণ পেস্ট তৈরি করা সহজ এবং মুদ্রণ প্লেটের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। অবশ্যই, যদি প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা সঠিক হয় এবং প্রিন্টিং প্লেট এবং অ্যানিলক্স রোলার ভালো থাকে, তবুও প্রিন্টিং হোয়াইটেনিং আছে। প্রধান সমন্বয় দিক কালি প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। মুদ্রণ চাপ সব সময় বৃদ্ধি করা উচিত নয়, এবং কালি সান্দ্রতা এবং কালি ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত হতে পারে। প্রিন্টার মুদ্রণের জন্য কাগজ খাওয়ানোর অবস্থায়ও সামঞ্জস্য করা যায়।

টম (বিদেশী ম্যানেজার) ফোন: 0086 13303078975 /17772697357 (হোয়াটসঅ্যাপ, উইচ্যাট, লাইন)

ইমেইল: cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com