1, দরিদ্র মেশিন সংশ্লিষ্ট অংশ ছাপানো

সমস্যা: যখন প্লেট রোলার শ্যাফ্ট হেড, এমবসিং রোলার শ্যাফ্ট হেড, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, গিয়ার এবং এমবসিংয়ের সাথে সম্পর্কিত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি পরা এবং আলগা হয়ে যায়, এমবসিং প্রক্রিয়ার সময় প্লেট রোলার বা এমবসিং রোলার লাফিয়ে বা স্লাইড হবে। অস্থির চাপের কারণে, প্রিন্টিং প্লেট এবং পেপারবোর্ডের মধ্যে যোগাযোগ অস্বাভাবিক, কারণ পেস্ট প্লেটের সমস্যা বা পেপারবোর্ডের প্রিন্টিং পৃষ্ঠায় স্থানীয় গ্রাফিকের ছাপ স্পষ্ট নয়।

পদ্ধতি: সাবধানে পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে, দোষের সঠিক অবস্থান খুঁজে বের করুন, এটি মোকাবেলার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নিন, জীর্ণ এবং আলগা অংশগুলি মেরামত করুন এবং দোষের ঘটনাটি দূর করুন।

2, চাপ বেলন অনুপযুক্ত সমন্বয়

সমস্যা: প্রেসার রোলারের অবস্থান খুব বেশি বা খুব কম, যাতে rugেউখেলান বোর্ডের সাথে যোগাযোগ খুব টাইট বা খুব আলগা হয় এবং সেখানে নোংরা সংস্করণ, পেস্ট সংস্করণ বা অস্পষ্ট স্থানীয় গ্রাফিক ছাপ থাকবে।

পদ্ধতি: প্রেসার রোলার এবং রোলারের মধ্যে ফাঁক তৈরি করার জন্য প্রেসার রোলারকে যথাযথ অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন যাতে পেপারবোর্ডের পুরুত্বের সাথে মানানসই হয়, যাতে প্রিন্টিং লেআউটের অবস্থান নিশ্চিত করা যায় এবং এই ফল্ট প্রপঞ্চের ঘটনা এড়ানো যায়।

3, দরিদ্র inking বেলন

সমস্যা: যখন ইঙ্কিং রোলার শ্যাফ্টের মাথা আলগা হয় এবং ইনকিং রোলার বডি বাঁকানো, বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন এটি নোংরা লেআউট, পেস্ট সংস্করণ বা অস্পষ্ট স্থানীয় গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যও সৃষ্টি করবে।

পদ্ধতি: কারণগুলি খুঁজে বের করুন এবং তাদের মোকাবেলা করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নিন, যাতে ইনকিং রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে অভিন্ন এবং উপযুক্ত যোগাযোগের শর্ত বজায় রাখা যায় এবং ফল্ট প্রপেনমেন্টটি দূর করার জন্য ক্ষতিগ্রস্ত ইঙ্কিং রোলারটি প্রতিস্থাপন করুন।

4, rugেউখেলান বোর্ডের অসম বেধ

সমস্যা: যখন গঠিত rugেউখেলান বোর্ডের পৃষ্ঠে কৃত্রিমভাবে ক্ষতিগ্রস্ত অবতল চিহ্ন থাকে, তখন অবতল অংশের কাগজের পৃষ্ঠেও অস্পষ্ট চিহ্ন সহ মানের ত্রুটি থাকবে। যদি প্রিন্টিং চাপ পুরোপুরি বাড়িয়ে দেওয়া হয়, তাহলে এটি টেক্সট এবং লাইন লেআউটের পেস্ট করার মানের সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ।

পদ্ধতি: লেআউটের পেস্ট আটকানোর জন্য, rugেউখেলানো বোর্ডের স্ট্যাকিং এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময়, হালকা হ্যান্ডলিং, লাইট হ্যান্ডলিং এবং লাইট প্রেসিং (স্ট্যাকিং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত), এবং নিক্ষেপের মতো খারাপ উৎপাদন অভ্যাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। , মেরে ফেলা এবং চাপানো হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।

5, অসম প্লেট বেধ

সমস্যা: যখন রাবার প্লেটের বেধ অসম হয়, প্রিন্টিং প্লেটের উচ্চতার পার্থক্য দেখা দেবে। যেখানে লে -আউট বেশি, সেখানে ভার্সন পেস্ট করা সহজ, এবং যেখানে লে -আউট কম, সেখানে অসম্পূর্ণ কালি লেখা সহজ, ফলে অস্পষ্ট ছাপ পড়ে।

পদ্ধতি: বিক্ষিপ্ত প্লেট তৈরি করা যেতে পারে। যদি প্লেটটি বেশ কয়েকটি ছোট টুকরা করা হয়, একই প্লেট আলাদাভাবে তৈরি করা উচিত, যাতে পুরুত্বের পার্থক্য ছোট হয়। যদি প্রস্তুত রাবার প্লেটের পুরুত্বের পার্থক্য বিদ্যমান থাকে, এটি স্থানীয়ভাবে পাতলা প্রিন্টিং প্লেটের পিছনে একাধিক আঠালো টেপ স্তর দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে, যাতে পুরো প্রিন্টিং প্লেটটি মূলত একই বেধ রাখে এবং মুদ্রণ চাপের অভিন্নতা নিশ্চিত করে এবং প্লেটে কালি ছাপানো।

6, অনুপযুক্ত রঙ ক্রম

সমস্যা: যদি পুরো লেআউট সহ ছবি এবং লেখাগুলি একই রঙের গ্রুপে প্রিন্টিংয়ের জন্য সাজানো হয়, যখন rugেউখেলানো বোর্ড মুদ্রণের জন্য পরবর্তী রঙের গ্রুপ ব্যবস্থায় প্রবেশ করে, মুদ্রিত ছবি এবং পাঠ্যের প্রচুর পরিমাণে কালি এবং ধীর শুকানোর গতির কারণে একই রঙের গোষ্ঠীর, ছাপ স্থানান্তর করা সহজ এবং লেআউট নোংরা।

পদ্ধতি: এক রঙের গ্রুপ প্রিন্টিং -এ ছোট লেআউট এবং পরবর্তী কালার গ্রুপ প্রিন্টিং -এ বড় লে -আউট সাজানো ছাপ স্থানান্তরের কারণে নোংরা সংস্করণের ঘটনা এড়াতে পারে।

টম (বিদেশী ম্যানেজার) ফোন: 0086 13303078975 /17772697357 (হোয়াটসঅ্যাপ, উইচ্যাট, লাইন)

ইমেইল: cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com