1. কার্টন প্রিন্টিং স্লটিং মেশিনের প্রধান কাজ এবং ব্যবহার
কার্টন প্রিন্টিং এবং স্লটিং মেশিন এই মেশিনটি এক সময়ে মুদ্রণ, স্লটিং, প্রান্ত বিভাজন এবং rugেউতোলা পিচবোর্ডের ক্রিম্পিংয়ের কাজগুলি সম্পন্ন করতে পারে। এটি সূক্ষ্ম মুদ্রণ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দ্রুত দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। প্রতিটি সমন্বয় ব্যবস্থার সমন্বয় পরিসীমা বড়, এবং এটি কার্ডবোর্ডের তিন, পাঁচ এবং সাত স্তরে অভিযোজিত হতে পারে।
CN102-1425 দুই রঙের প্রিন্টিং স্লটিং মেশিনের প্রযুক্তিগত পরামিতি:
1. সর্বোচ্চ মুদ্রণ আকার: 2500*1450 মিমি
2. সর্বোচ্চ কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়াকরণের আকার: 2600*1500mm
3. ন্যূনতম কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়াকরণের আকার: 600*400mm
4. প্রক্রিয়াজাত কার্ডবোর্ডের বেধ: 1-10 মিমি
5. রঙ নিবন্ধনের যথার্থতা: ± 1 মিমি
6. সর্বোচ্চ যান্ত্রিক গতি: 0-60 শীট/মিনিট
7. মোট মোটর শক্তি: 9.5 কিলোওয়াট
8. মেশিনের মাত্রা: 5800*300*200 মিমি
8. খাওয়ানোর পদ্ধতি: চেইন দ্বারা কাগজ খাওয়ানো
9. মেশিনের ওজন: টন
10. পর্যায় 360-ডিগ্রি বৈদ্যুতিক সমন্বয়, মানবিক নকশা, মাল্টি-কালার প্রিন্টিং, স্লটিং, কোণ কাটা এবং একই সময়ে ক্রাইমিংয়ের একাধিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে;
11. গিয়ার ক্লোজড স্প্রে লুব্রিকেশন সিস্টেম, কীলেস ট্রান্সমিশন ডিজাইন, যাতে রঙ রেজিস্ট্রেশন সঠিক হয় এবং দীর্ঘ সময় ধরে অপরিবর্তিত থাকে;
12. উচ্চ স্পষ্টতা anilox বেলন, 200-220 তারের জাল পরিষ্কার এবং সুন্দর মুদ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করতে
শক্ত কাগজ মুদ্রণ স্লটিং মেশিনের সামগ্রিক কাঠামো
1. প্রধানত ওয়ার্কবেঞ্চ, প্রিন্টিং ইউনিট, স্লটিং ইউনিট, বেস গাইড রেল এবং প্রধান মোটর নিয়ে গঠিত।
2. গাইড খাওয়ানোর জন্য বাম এবং ডান গাইড রেলগুলি কাজের টেবিলে ইনস্টল করা আছে। ওয়ার্কবেঞ্চের সামনের প্রান্তের নিচের অংশে ড্রাইভ শাফটে ড্রাইভ স্প্রকেট এবং চেইন ইনস্টল করা আছে। যদি কাগজ ঠেলাঠেলি দলের মধ্যে ভারসাম্যহীনতা থাকে, তাহলে স্প্রকেটের ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা করুন এবং চেইনটি সামনে এবং পিছনে সামঞ্জস্য করুন।
3. প্রধান মোটর ড্রাইভ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন মোটর গ্রহণ করে। প্রথম স্তরের বেল্ট হ্রাস এবং গিয়ার হ্রাসের মাধ্যমে শক্তি প্রিন্টিং ইউনিট এবং ওয়ার্কটেবলে প্রেরণ করা হয়। কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনের অপারেটিং গতি অপারেটিং দক্ষতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
4. প্রতিটি ইউনিটের ট্রান্সমিশন সিস্টেম হেলিকাল গিয়ার ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে, যা বিদ্যুৎকে আরো স্থিতিশীল করে তোলে এবং প্রিন্টিং এবং কালার রেজিস্ট্রেশন আরও সঠিক হয়।
5. প্রিন্টিং টিম প্রিন্টিং ফাংশন সম্পন্ন করে। প্লেট লোডিং সিলিন্ডার, কালি বেলন, ছাপ বেলন, কালি সরবরাহ ব্যবস্থা ইত্যাদি সহ কালি সরবরাহ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কালি সঞ্চালনের জন্য বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্প ব্যবহার করে। কালি প্রবাহ ডায়াফ্রাম পাম্পের থ্রোটল ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। প্লেট-লোডিং সিলিন্ডারে অক্ষাংশ এবং দ্রাঘিমাংশ স্কেল লাইন রয়েছে, যা সুবিধামত প্লেট পেস্ট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; পরিধিগত সমন্বয় একটি সূক্ষ্ম-সুরকরণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা সহজ এবং দ্রুত। ইঙ্কিং সিস্টেমে লিফট নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সিলিন্ডার থাকে এবং কালি রোলারকে শুকিয়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে একটি নিষ্ক্রিয় মোটর দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
6. স্লটিং গ্রুপ নতুন সিঙ্ক্রোনাস টুল অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম গ্রহণ করে এবং স্লটিংয়ের উচ্চতা একই সময়ে সামঞ্জস্য করা যায়, যা সুবিধাজনক এবং দ্রুত। বৃত্তাকার সমন্বয় বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্ম-সুরকরণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা সহজ এবং দ্রুত। পিছনে একটি জগ সুইচ আছে।
7. বেস গাইড রেল কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, যা শক্তি নির্ভরযোগ্য, স্থিতিশীল এবং টেকসই।
শক্ত কাগজ মুদ্রণ স্লটিং মেশিনটি পরিচালনা করুন
1. মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং মৌলিক কর্মক্ষমতা বুঝতে শুরু করার আগে ম্যানুয়ালটি সাবধানে পড়ুন।
2. প্রথমে, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং যান্ত্রিক ব্যবস্থা অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বিদ্যুৎ চালু করার আগে অপারেটরের নিরাপদ অবস্থানে দাঁড়ানো উচিত। প্রথমে বৈদ্যুতিক বা ধীর গতিতে মেশিন চালান, এবং তারপর অস্বাভাবিকতা না থাকলে মেশিনটিকে স্বাভাবিক গতিতে সামঞ্জস্য করুন।
3. প্লেট সংযুক্ত করা সাধারণত, আপনি নির্বাচিত কাগজের প্লেটটি ওয়ার্কবেঞ্চে রাখতে পারেন, এবং তারপর অফসেট প্লেট স্থাপনের জন্য স্থান নির্বাচন করুন, মেশিন চালু করুন এবং অফসেট প্লেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলারে আটকানো যাক। অন্য পদ্ধতিটি ড্রামের অক্ষাংশ এবং দ্রাঘিমাংশ স্কেল রেখার উপর ভিত্তি করে, অফসেট প্লেট পেস্ট করার জন্য একটি উপযুক্ত অবস্থান নির্বাচন করুন এবং তারপর এটিকে আদর্শ অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন।
সমন্বয়
1. প্রতিটি পেপার ফিড রোলার এবং পেপার ফিড রোলারের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন, আকারটি কাগজের প্লেটের পুরুত্বের তুলনায় সামান্য ছোট।
2. ইম্প্রেশন রোলার এবং প্লেট রোলারের মধ্যে ব্যবধান অফসেট প্লেটের পুরুত্বের তুলনায় সামান্য ছোট + কাগজের প্লেটের বেধ।
3. কালি বেলন এবং প্লেট বেলন মধ্যে ফাঁক = রাবার শীট বেধ-0.2 মিমি
4. রাবার বেলন এবং কালি বেলন মধ্যে ফাঁক শূন্য, এবং একটি সামান্য চাপ প্রয়োগ করা হয়। কালি অভিন্ন হতে হবে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং তৈলাক্তকরণ
1. মেশিন শুরুর আগে প্রতিটি অংশের অংশ looseিলোলা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং যদি থাকে তবে তা শক্ত করে নিন। উপাদানগুলির মধ্যে কোনও কাজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি পরিষ্কার করুন। বিশেষ করে anilox কালি বেলন এবং রাবার বেলন মধ্যে, নিশ্চিত করুন যে কোন ধ্বংসাবশেষ আছে!
2. শুরু করার সময় 2-5 মিনিটের জন্য কম গতিতে চালান, এবং তারপর ইউনিটটি স্বাভাবিক আছে তা পর্যবেক্ষণ করার পরে অপারেশন গতি বাড়ান।
3. কাজ শেষ হওয়ার পর, প্রিন্টিং প্লেটটি সরানো হলে ডবল পার্শ্বযুক্ত টেপ এবং অন্যান্য স্যান্ড্রিগুলি পরিষ্কার করা উচিত। ডায়াফ্রাম পাম্প এবং কালি বেলন পরিষ্কার জল দিয়ে পরিষ্কার এবং শুকানো হয়।
4. নিয়মিত বিয়ারিং, চেইন এবং গিয়ারের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন। চেইন এবং গিয়ারগুলি প্রতি শিফটে রিফুয়েল করা উচিত, এবং বিয়ারিংগুলি প্রতি তিন মাসে রিফুয়েল করা উচিত।
5. যখন মেশিনটি দীর্ঘ সময় (days দিনের বেশি) ব্যবহার করা হয় না, তখন রাবার রোলারটি দীর্ঘ সময় ধরে চেপে এবং বিকৃত হওয়া থেকে রাবার রোলার এবং অ্যানিলক্স রোলার আলগা করা উচিত।