La différence de couleur, également connue sous le nom de déviation de couleur, est l'un des défauts de qualité typiques du processus d'impression. Dans le processus de production, la couleur des produits imprimés ne correspond pas à la couleur des échantillons testés, ou le défaut de mélange des couleurs après la surimpression du motif et de l'image se produit souvent, ce qui affectera la qualité du produit, ou mettra sérieusement au rebut l'ensemble du lot de produits, entraînant écart de couleur et défaut de mélange de couleurs, qui peuvent être résumés comme les raisons suivantes :

1. Le point d'une certaine couleur jaune, magenta et cyan causé par une opération de fabrication de plaques non standard est trop profond ou trop peu profond.

Cela fait principalement référence au fait que dans le processus de séchage de la plaque d'impression, l'intensité de la source lumineuse et le spectre de la plaque d'impression ne correspondent pas aux caractéristiques photosensibles de la plaque d'impression, ou le temps d'exposition est incorrect, et la valeur du pH du développeur et la longueur de les temps de développement ne sont pas correctement contrôlés, ce qui peut rendre le point de la plaque d'impression trop profond ou trop peu profond.

2. Affectation incorrecte des couleurs d'encre ou non-concordance des trois encres de couleurs primaires. C'est-à-dire qu'il ne s'agit pas de la même marque et du même modèle d'encre.

3. L'arrangement déraisonnable des séquences de couleurs fait principalement référence à l'arrangement des séquences de couleurs de la presse offset multicolore.

4 Le papier d'impression lui-même a un sérieux écart de couleur.

5. Le mélange des couleurs est causé par de graves salissures sur les blancs des deux côtés de la plaque d'impression (courant dans les presses offset semi-satellites).

6 lors du changement de couleur, le rouleau encreur ne peut pas être nettoyé.

7 alimentation papier anormale.

8. Le changement de version n'était pas opportun.

9. Le signataire de l'échantillon n'est pas responsable

10 déséquilibre d'encre.

Pour les raisons ci-dessus, l'opérateur de la presse offset doit prêter attention aux aspects suivants :

Lors de la correction de la couleur de l'encre, l'impression ne peut être lancée que lorsque la couleur de l'encre est fondamentalement conforme à l'échantillon. La poursuite unilatérale de la sortie commence souvent à imprimer lorsque la couleur de l'encre est éloignée de l'échantillon imprimé, ce qui entraînera forcément une grande différence de couleur entre les produits imprimés avant et arrière. L'opération correcte doit être : une fois la plaque d'impression calibrée, utilisez le papier maître pour corriger la couleur de l'encre, et l'échantillon d'impression d'essai doit essentiellement correspondre à l'échantillon d'impression avant l'impression normale.

2 généralement, le signataire de l'échantillon doit signer l'échantillon dans un court laps de temps pour réduire l'occurrence de différence de couleur.

3 saisissez correctement la balance d'encre et portez une attention particulière à la valeur du pH de la solution de mouillage. Sous la même quantité d'encre, une grande eau et une petite eau affecteront également la couleur. Le principe de la consommation d'eau est d'utiliser le minimum d'approvisionnement en liquide sans se salir.

4 déterminer la fréquence de nettoyage du blanchet en fonction de la qualité du papier. Si la qualité du papier est médiocre et que le blanchet n'est pas nettoyé à temps, cela entraînera également une différence de couleur.

5. Assurez-vous que l'alimentation du papier est normale. Chaque pause d'alimentation papier entraînera un produit trop profond. Par conséquent, nous devons prendre une bonne habitude, c'est-à-dire retirer 6 à 8 pièces de produits lors de l'impression après l'arrêt de l'alimentation du papier, afin d'éviter de mélanger les produits finis et de provoquer une différence de couleur.

6. Si la plaque d'impression des produits en version longue est trouvée, elle doit être remplacée à temps. La réduction de la capacité d'adsorption de la plaque d'impression à l'encre entraînera également la profondeur de l'impression du produit et formera une différence de couleur

Pour les produits imprimés au recto et au verso, nous devons faire attention à la profondeur du recto et du verso, et souvent comparer avec la couleur d'encre des produits au verso, afin d'éviter que l'impression plus profonde ou l'impression plus claire n'affecte la qualité des produits. Dans la mesure du possible, les produits du puzzle croisé doivent être imprimés sur la même machine et dans le même quart de travail, sinon de graves accidents de qualité seront causés.

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