La fracture de la ligne longitudinale de carton mécanique le pressage est essentiellement causé par les raisons suivantes

1. La pression de la ligne de laminage longitudinale est trop grande. Lorsque le carton entre dans la roue de pressage de ligne pour fonctionner, la roue de pressage de ligne roule le carton, provoquant la rupture du papier intérieur ou du papier frontal du carton dans la direction ondulée. Pour résoudre ce problème, l'opérateur doit ajuster la pression de la roue presseuse longitudinale en fonction de l'épaisseur du carton. Dans des circonstances normales, la profondeur de laminage du carton à trois couches est de 2 mm à 3 mm lorsque la roue de pressage s'enfonce dans le carton. Cependant, en production normale, l'opérateur doit ajuster la pression en fonction de la qualité du papier de base, en prenant comme standard le non-écrasement et le pliage facile.

2. La molette de sertissage est déraisonnable.

Le plus couramment utilisé dans le pressage du carton est convexe à concave. Étant donné que le papier utilisé, les facteurs environnementaux de production et l'épaisseur du carton sont différents, la structure de la roue de sertissage est également différente.

Le paramètre principal est que la largeur des roues de pressage supérieure et inférieure doit être appropriée, et l'arc de transition de pas de la roue de pressage doit être ajusté en fonction de la profondeur de la ligne de pressage et du carton applicable. D'une manière générale, plus le carton est épais, plus la largeur de la ligne de pressage est grande. Pour le carton à trois couches, la roue de pressage de ligne avec une surface en arc de cercle peut également être utilisée.

Lorsque le carton fuit en blanc lors du processus d'impression, nous pouvons vérifier étape par étape selon les méthodes suivantes.

1. Vérifiez d'abord l'épaisseur du carton non imprimé, puis vérifiez l'épaisseur du carton après sa sortie de l'unité d'alimentation en papier pour voir si le carton est écrasé par la roue d'alimentation en papier. Si la planche est écrasée, résolvez d'abord le problème de l'écrasement de la planche, et l'écart d'alimentation du papier est l'épaisseur de la planche de -0,3 mm

2. Vérifiez si la pression de la plaque d'impression est normale. Vous pouvez vérifier si la plaque d'impression contient suffisamment d'encre. La dureté de la plaque d'impression et de la plaque de champ convient à 34-36 degrés.

3. Si ce qui précède est correct, augmentez la valeur de la pression d'impression. La valeur de pression ne doit pas être trop grande, ce qui permet de produire facilement de la pâte d'impression et d'accélérer l'usure de la plaque d'impression. Bien sûr, si la viscosité de l'encre d'impression est correcte et que la plaque d'impression et le rouleau anilox sont bons, il y a toujours un blanchiment d'impression. La direction de réglage principale est dominée par le processus d'encrage. Les pression d'impression  ne doit pas être augmentée tout le temps, et la viscosité et la perméabilité de l'encre peuvent continuer à être améliorées. L'imprimante peut également être ajustée à l'état d'alimentation du papier pour l'impression.

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