1. Les principales fonctions et utilisations de la machine à sous d'impression de carton
Machine d'impression et de rainurage de carton Cette machine peut compléter les fonctions d'impression, de rainurage, de séparation des bords et de sertissage du carton ondulé en même temps. Il présente les avantages d'une impression exquise, d'une haute précision et d'une efficacité rapide. La plage de réglage de chaque mécanisme de réglage est large et peut être adaptée à trois, cinq et sept couches de carton.
Paramètres techniques de la machine à sous d'impression bicolore CN102-1425 :
1. Taille d'impression maximale : 2500*1450mm
2. Taille maximale de traitement du carton : 2600*1500mm
3. Taille minimale de traitement du carton : 600*400mm
4. Épaisseur du carton traité : 1-10mm
5. Précision de l'enregistrement des couleurs : ± 1 mm
6. Vitesse mécanique maximale : 0-60 feuilles/minute
7. Puissance totale du moteur : 9.5kw
8. Dimensions de la machine : 5800*300*200mm
8. Méthode d'alimentation : alimentation papier par chaîne
9. Poids de la machine : tonnes
10. L'ajustement électrique à 360 degrés de la phase, la conception humanisée, peut compléter plusieurs processus d'impression multicolore, de rainurage, de coupe de coins et de sertissage en même temps;
11. Système de lubrification par pulvérisation à engrenages fermés, conception de transmission sans clé, de sorte que l'enregistrement des couleurs soit précis et puisse rester inchangé pendant une longue période;
12. Rouleau anilox de haute précision, grillage 200-220 pour assurer un effet d'impression clair et magnifique
La structure globale de la machine de mortaisage d'impression de carton
1. Principalement composé d'un établi, d'une unité d'impression, d'une unité de rainurage, d'un rail de guidage de base et d'un moteur principal.
2. Les rails de guidage gauche et droit sont installés sur la table de travail pour le guide d'alimentation. Le pignon d'entraînement et la chaîne sont installés sur l'arbre d'entraînement dans la partie inférieure de l'extrémité avant de l'établi. S'il y a un déséquilibre entre les groupes de pousse-papier, desserrez les boulons de fixation sur le pignon et ajustez la chaîne vers l'avant et vers l'arrière.
3. L'entraînement du moteur principal adopte un moteur de régulation de vitesse électromagnétique en continu. La puissance est transmise à l'unité d'impression et à la table de travail via une décélération de la courroie de premier niveau et une décélération des engrenages. Pendant le processus de travail, la vitesse de fonctionnement de la machine peut être ajustée en fonction de la compétence de fonctionnement.
4. Le système de transmission de chaque unité adopte une transmission à engrenages hélicoïdaux, ce qui rend la puissance plus stable et l'impression et l'enregistrement des couleurs sont plus précis.
5. L'équipe d'impression termine la fonction d'impression. Y compris le cylindre de chargement de la plaque, le rouleau encreur, le rouleau d'impression, le système d'alimentation en encre, etc. Le système d'alimentation en encre utilise une pompe à membrane pneumatique pour faire circuler automatiquement l'encre. Le débit d'encre peut être contrôlé par le papillon de la pompe à membrane. Il y a des lignes d'échelle de latitude et de longitude sur le cylindre de chargement de la plaque, qui peuvent être utilisées pour coller la plaque de manière pratique; le réglage circonférentiel adopte un mécanisme de réglage fin, simple et rapide. Le système d'encrage a un cylindre pour contrôler l'ascenseur et est équipé d'un moteur de ralenti pour empêcher le rouleau encreur de sécher.
6. Le groupe de rainurage adopte le nouveau mécanisme de réglage d'outil synchrone et la hauteur de rainurage peut être ajustée en même temps, ce qui est pratique et rapide. Le réglage circonférentiel adopte un mécanisme de réglage fin à commande électronique, simple et rapide. Il y a un interrupteur jog à l'arrière.
7. Le rail de guidage de base est traité par un processus de coulée, qui est fiable en termes de résistance, stable et durable.
Faire fonctionner la machine à rainurer pour l'impression de cartons
1. Lisez attentivement le manuel avant de démarrer pour comprendre les caractéristiques et les performances de base de la machine.
2. Vérifiez d'abord si le système électrique et le système mécanique sont intacts. L'opérateur doit se tenir dans une position sûre avant de mettre l'appareil sous tension. Faites d'abord fonctionner la machine à vitesse électrique ou lente, puis réglez la machine à la vitesse normale s'il n'y a pas d'anomalie.
3. Fixation de la plaque Généralement, vous pouvez placer la plaque en papier sélectionnée sur l'établi, puis sélectionner l'emplacement pour placer la plaque offset, démarrer la machine et laisser la plaque offset être automatiquement collée sur le rouleau. L'autre méthode est basée sur les lignes d'échelle de latitude et de longitude sur le tambour, choisissez une position appropriée pour coller la plaque offset, puis ajustez-la à la position idéale.
Ajustement
1. Ajustez l'écart entre chaque rouleau d'alimentation papier et rouleau d'alimentation papier, la taille est juste légèrement inférieure à l'épaisseur de la plaque de papier.
2. L'écart entre le rouleau d'impression et le rouleau porte-plaque est légèrement inférieur à la somme de l'épaisseur de la plaque offset + l'épaisseur de la plaque en papier.
3. L'espace entre le rouleau encreur et le rouleau de plaque = l'épaisseur de la feuille de caoutchouc-0,2 mm
4. L'espace entre le rouleau en caoutchouc et le rouleau encreur est nul et une légère pression est appliquée. L'encre doit être uniforme.
Entretien et lubrification
1. Vérifiez si les pièces de chaque pièce sont desserrées avant de démarrer la machine et resserrez-les le cas échéant. Vérifiez s'il y a des tâches parmi les composants et nettoyez-les. Surtout entre le rouleau encreur anilox et le rouleau en caoutchouc, assurez-vous qu'il n'y a pas de débris !
2. Faites fonctionner à basse vitesse pendant 2 à 5 minutes lors du démarrage, puis accélérez le fonctionnement après avoir constaté que l'unité est normale.
3. Une fois le travail terminé, le ruban adhésif double face et les autres articles divers doivent être nettoyés lorsque la plaque d'impression est retirée. La pompe à membrane et le rouleau encreur sont nettoyés et séchés à l'eau claire.
4. Vérifiez régulièrement la lubrification des roulements, des chaînes et des engrenages. Les chaînes et les engrenages doivent être ravitaillés à chaque quart de travail, et les roulements doivent être ravitaillés tous les trois mois.
5. Lorsque la machine n'est pas utilisée pendant une longue période (plus de 3 jours), le rouleau en caoutchouc et le rouleau anilox doivent être desserrés pour éviter que le rouleau en caoutchouc ne soit comprimé et déformé pendant une longue période.