1 Bagian terkait pencetakan mesin yang buruk

Masalah: ketika kepala poros rol pelat, kepala poros rol embossing, poros transmisi, roda gigi dan bagian penting yang terkait dengan embossing aus dan longgar, roller pelat atau rol embossing akan melompat atau meluncur selama proses embossing. Karena tekanan yang tidak stabil, kontak antara pelat cetak dan kertas karton tidak normal, Menyebabkan masalah pelat tempel atau pencetakan grafis lokal yang tidak jelas pada permukaan pencetakan kertas karton.

Metode: melalui pengamatan dan analisis yang cermat, temukan lokasi kesalahan yang tepat, ambil tindakan yang sesuai untuk mengatasinya, perbaiki bagian yang aus dan longgar, dan hilangkan fenomena kesalahan.

2 Penyesuaian roller tekanan yang tidak tepat

Masalah: posisi roller tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga kontak dengan papan bergelombang terlalu kencang atau terlalu longgar, dan akan ada versi kotor, versi tempel atau cetakan grafis lokal yang tidak jelas.

Metode: sesuaikan roller tekanan ke posisi yang sesuai untuk membuat celah antara roller tekanan dan roller beradaptasi dengan ketebalan kertas karton, untuk memastikan posisi tata letak pencetakan dan menghindari terjadinya fenomena kesalahan ini.

3 Rol tinta yang buruk

Masalah: ketika kepala poros rol tinta longgar dan badan rol tinta bengkok, berubah bentuk atau rusak, itu juga akan menyebabkan tata letak yang kotor, versi tempel atau grafik dan teks lokal yang tidak jelas.

Metode: cari tahu penyebabnya dan ambil tindakan yang sesuai untuk mengatasinya, untuk mempertahankan kondisi kontak yang seragam dan sesuai antara rol tinta dan pelat cetak, dan ganti rol tinta yang rusak untuk menghilangkan fenomena kesalahan.

4 Ketebalan papan bergelombang yang tidak rata

Masalah: ketika ada tanda cekung yang rusak secara artifisial pada permukaan papan bergelombang yang terbentuk, permukaan kertas bagian cekung juga akan memiliki cacat kualitas dengan tanda yang tidak jelas. Jika tekanan pencetakan ditingkatkan sepenuhnya untuk menebusnya, mudah menyebabkan masalah kualitas menempelkan teks dan tata letak garis.

Metode: untuk menghindari menempelnya tata letak, selama penumpukan dan penanganan papan bergelombang, perhatian harus diberikan pada penanganan ringan, penanganan ringan dan penekanan ringan (ketinggian susun harus dikontrol), dan kebiasaan produksi yang buruk seperti melempar , menghancurkan dan menekan tidak boleh digunakan untuk penanganan.

5 Ketebalan pelat tidak rata

Masalah: ketika ketebalan pelat karet tidak rata, perbedaan ketinggian pelat cetak akan muncul. Di mana tata letak tinggi, mudah untuk menempelkan versi, dan di mana tata letak rendah, mudah untuk memiliki tinta yang tidak lengkap, menghasilkan jejak yang tidak jelas.

Metode: pembuatan piring sporadis dapat diadopsi. Jika pelat dibuat menjadi beberapa bagian kecil, pelat yang sama harus dibuat secara terpisah, sehingga perbedaan ketebalannya kecil. Jika perbedaan ketebalan pelat karet yang disiapkan ada, itu dapat dikompensasi dengan beberapa lapisan pita perekat di bagian belakang pelat cetak tipis lokal, sehingga menjaga seluruh pelat cetak pada dasarnya memiliki ketebalan yang sama dan memastikan keseragaman tekanan pencetakan dan tinta cetak di piring.

6、 Urutan warna yang tidak tepat

Masalah: jika gambar dan teks dengan tata letak penuh disusun dalam kelompok warna yang sama untuk dicetak, ketika papan bergelombang memasuki mekanisme kelompok warna berikutnya untuk dicetak, karena jumlah tinta yang besar dan kecepatan pengeringan yang lambat dari gambar dan teks yang dicetak dari kelompok warna yang sama, mudah untuk mentransfer jejak dan mengotori tata letak.

Metode: mengatur tata letak kecil dalam satu pencetakan kelompok warna dan tata letak besar dalam pencetakan kelompok warna berikutnya dapat menghindari fenomena versi kotor yang disebabkan oleh transfer jejak.

Tom (manajer luar negeri) Telepon: 0086 13303078975 / 17772697357 (whatsapp, wechat, line)

Email:cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com