給紙部（1グループ）

1.マシンクラッチ：

1）電動制御機のクラッチには警報ベルが取り付けられており、走行中は警報ベルが鳴り続け、作業者の安全を確保します。

2）空気圧インターロック装置、しっかりと、便利で正確にロックします。

3）メインモーターは可変周波数モーターと可変周波数コントローラーを採用しているため、省エネと安定した始動が可能です。モーター始動保護装置が付属しています。

4）メインエンジンのセルフロック機能：ユニットが完全にロックされていない場合、機械とオペレーターを確保するためにメインエンジンを始動することはできません。メインエンジンが正常に作動すると、ユニットのクラッチ機能が自動的にロックされ、誤操作による機械や人身事故を防ぎます。

2.最先端の紙送りシステム

1）板紙の曲げ度に応じて調整可能な吸引補助紙送り、7.5kW高圧遠心ファン

反った板紙や板紙を高速かつ正確に伝達するための風圧の可変周波数制御。

2）紙の昇降は、エアシリンダーによって駆動され、迅速かつ強力なアクションを実行します。

3）サイドバッフルは電動およびコンピュータータッチスクリーン（コンピューター設定値、自動調整）で調整され、フロントバッフルは手動および同期で調整され、リアバッフルボックスは電動で調整されます。

4）インターレース紙送り装置（必要に応じて連続紙送りまたはインターレース紙送りを選択できます）

5）タッチスクリーンを搭載し、生産量と生産速度を自動表示し、生産量を設定することができます。

7）型抜き部には、非常停止、送り停止、紙送り再開を実現する連動制御スイッチが装備されています（また、機械全体の加減速ボタンが装備されています）

8）機械全体の共同制御を実現するタッチスクリーン操作、

マシンのすぐ後ろにある各ユニットのデータを調整し、

便利で速い。

3.除塵装置

機械には空気圧スナップ装置と板紙が装備されています

無駄を避けるために、横方向のポジショニングはより正確です。

（コンピューター制御のスナップ時間）

6.コンピューターデバイス：

1）メインモーターは周波数変換モーターを採用し、周波数変換器は台湾デルタを採用しているため、エネルギーと電力を最大30％節約できます。

2）ファンは独立した周波数変換器によって制御され、空気圧は調整可能です。

3）メイン画面はPLC制御とマンマシンインターフェースを採用しています。

4）印刷部門と型抜き部門には自動ゼロ調整装置が装備されています（通常、カートンには自動ゼロ調整装置が使用されており、2枚の印刷を試行することで正しい位置に調整できます）

5）自動プレート昇降装置、および印刷アニロックスローラーが順番に上下し（コンピューター調整遅延）、印刷プレートの複数のインク浸漬を回避します。

6）インク不足警報装置は、インク供給システムの動作状態をリアルタイムで監視し、インクのない動作を回避するように設定されています。

7）10インチのカラータッチスクリーンは、紙送り部門、注文保管、メモリリセット、生産速度30、60、90、120定速クルーズ、赤外線光電カウント、および事前設定された注文処理量を制御します。

8）ワンボタン分割リセット機能、ユニット分割・組立後のワンボタンリセット、高度化、作業効率の向上。

3、印刷部門：（1〜4色の印刷はオプションです）

1.印刷ローラー：

1）外径：468mm（プレート外径：5480mmを含む）。

2）鋼管表面を研磨し、硬質クロムメッキを施します。ロール本体には、プレートの位置合わせを容易にするために、水平方向と円周方向に基準線が刻印されています。

3）コンピュータの動的バランス補正を行い、スムーズに実行します。

4）ラチェット固定プレート巻線シャフト。

5）9mm-10mmプレートハンギングストリップに適用可能なフルプレートハンギンググルーブ。

6）印刷版の出し入れを行うフットスイッチは、正転と逆転を電気的に制御します。

7）印刷ローラーは、軸方向に左右に約10mmの動きで電気的に調整され、制限装置（PLCタッチスクリーンで制御）が装備されています。

2.印刷機ロール：

1）外径は5156.1mmです。鋼管の表面は研磨され、硬質クロムでメッキされています

2）シームレスなチューブの微細処理、コンピューターの動的バランス補正、スムーズな操作。

3）印刷機ローラーのギャップダイヤルは手動で調整し、調整範囲は0〜12mmです。

3.上下の給紙ローラー：

1）上部ローラー、外径599mm、厚肉鋼管、2つの紙送りホイールを装備（セルフロック、ネジを締める必要がない、簡単な調整）。

2）下部ローラー、外径5154.3mm、厚肉鋼管、表面研削、硬質クロムメッキ。

3）給紙ローラーのギャップダイヤルは手動で調整し、調整範囲は0〜12mmです。

4.スチールアニロックスローラー）：

1）外径は5215mm（線数：180〜250、線数は任意）

2）鋼管表面を研削し、チェッカーでプレスし、硬質クロムメッキを施します。コンピュータの動的バランス補正を行い、スムーズに実行し、

一貫したドットと均一なインク。

3）アニロックスローラーにはウェッジクラッチが取り付けられており、インクのレベリングと洗浄に便利で高速です。空気圧アニロックスローラー自動リフト装置およびアイドリング装置。

4）チェッカーギャップダイヤルは手動で調整されます。

6.ゴムローラー：

1）外径200mm。

2）鋼管の表面は耐摩耗性ゴムで包まれ、コンピューターの動的バランスによって修正されます。

3）ゴムローラーは中〜高の特殊研削があり、インク転写効果が良好です。ゴムの硬度は65-70度です。

7.位相調整メカニズム：

1）遊星歯車機構。

2）印刷位相調整PLCコンピュータ表示調整（動作・停止ともに調整可能）。

8.インク供給システム

1）空気圧ダイアフラムポンプ、安定したインク供給、便利で迅速な操作とメンテナンス。

2）不純物をろ過するためのインクフィルタースクリーン。

3）循環空気圧インク

4）インク不足警報装置（インク量が制限値を下回ると、インクのない生産を回避するために機械が警報を発します）

9.印刷相固定装置：

1）シリンダーブレーキ。

2）機械が個別に位相を調整する場合、ブレーキ機構は機械の動作を制限し、元のギア位置の固定点を維持します。

4、型抜き部

1.ダイスロール（下ロール）

1）外径は5432mmです。（ダイを除く）

2）鋳鋼材、表面研削、硬質クロムメッキ。

3）動作の安定性を高めるためのコンピュータの動的バランス補正。

4）ナイフダイの固定ネジ穴間の距離は100 * 100mmです。

5）適用可能なダイの高さは25.4mmです。

6）型抜き厚さは、16〜18mm（3層プレートの場合）および13〜15mm（5層プレートの場合）です。

2.ラバーパッドロール（アッパーロール）

1）外壁は5434.2mm。

2）鋳鋼材、表面研削、硬質クロムメッキ。

3）動作の安定性を高めるためのコンピュータの動的バランス補正。

4）ダイスロールでクリアランスを手動で調整します。

5）ゴムパッドの厚さは8mm（外径：？0？5450.2mm）、幅は250mmです。

3.トラバースデバイス：

1）機械的横40mm、水泳装置、型抜き均一計量器、線速度の自動補正。これにより、型抜きゴムパッドを均一に摩耗させ、耐用年数を延ばすことができます。

2）3〜4回使用できるゴムパッドの再利用率を向上させるために電気機器を採用しています。

3）型抜きロールの空気圧自動分離装置は、ゴムパッドの摩耗を減らし、耐用年数を改善します。

4.電気プレートマッチング装置（オプション）

テンプレートローラー（下ローラー）は横方向に±40mm移動できます。

板紙の端の不均一な型抜きには、電気調整を使用できます

均一なダイカッティングエッジ材料と便利で迅速な調整を実現します。