主な特徴
1、平均速度は8000-10000pieces / hで、速度が速く、生産性が大幅に向上します。
2、自動紙送り、自動接着、自動折り畳み、自動修正、自動カウント、2人だけがプロセス全体を完了することができます。
3、エアサクションベルト送りモード、シンプルな構造、高速、正確な紙送り。
4、ベルト送りによる紙送りが正確です。二次インデント機能により、カートンの折り畳みがより正確になります。
5、二次整流の機能で、ポートのサイズを排除し、拒否率を減らします。
6、カートンの直角を自動的に修正し、180度の修正を行い、はさみのフォークを効果的に修正します
7、自動カウント、シェーピング、コードへのスタック、完全なコード出力、高速、高精度。
8、PLCプログラム制御とタッチスクリーン、入力順序パラメーターに従って自動的に調整

顕著な特徴：
1.環境保護の程度は高く、社会の時代の発展に適合しています。これは、製紙会社による古いカートンのリサイクルに役立ちます。それは、環境保護に役立つ釘を取り除くことなく直接叩くことができます。
2.低コスト。ネイルボックスプロセスと比較して、接着剤の使用はネイルボックスフラットワイヤーの使用よりも大幅にコストを削減できます。特に近年、ゴム粉末と新しいプロセスの継続的な出現、および鋼の価格の上昇により、2つの間に説明があります。
3.カートンが損傷したり波形になったりすることはありません。これにより、カートンの強度が比較的向上し、パッケージ製品の長距離輸送に役立ちます。
4.内容物、特に新鮮なミルクボックスなどの柔らかいまたは液体の物体の内容物が爪で引っかかれることを防ぐことはより助長します。
5.生産効率を大幅に向上させることができ、特に全自動ボックス接着機で人員を節約できます。1つのボックス接着機で3つのボックス釘付け機を置き換えることができます。
6.対応する印刷ユニットと組み合わせて、カートン生産ラインの「ワンストップ」構成を形成できます。

紙送り部
1.ベルトの前端の空気吸引および紙送りモードは正確で信頼性があります。
2.高性能電磁クラッチと電磁ブレーキシステムを採用しているため、紙の供給部門を独立して制御でき、手術室は単一で信頼性があります。
3.ペーパープレスホイールの高さは調整可能で、板紙の厚さは2〜8mmです。
4.折りたたみ部と連動、周波数変換速度調整、紙送り速度0-150m /分。
5.給紙部のフロントバッフルと給紙ベルトは左右で調整可能です。

折り畳み部分の接着
1.メインモーターは、ノイズのない、柔軟で安定した速度調整を行う周波数変換速度調整システムを採用しています。
2.輸入された高摩擦ベルトは、自動的に積み重ねられる板紙の輸送に使用されます。
3.接着にはステンレス鋼ホイールが使用されており、接着剤の量は均一で、欠陥がなく、接着剤を節約できます。
4.折り畳み部分には、板紙補正装置とくぼみ補正装置が装備されています。
5.折り畳み部分には、2列の調整可能な内部位置決めガイドホイールシステムがあり、成形精度が高くなっています。
6.折りたたみ速度：0-150 /分。

カウントおよびスタッキング部門
1.自動スタッキングとすっきりとした出力。
2.技術部門の主なモーターは可変周波数速度調整であり、速度は調整可能であり、起動は安定していて信頼性があります。
3.カートンはベルトで輸送され、0〜130m /分の速度できれいに積み重ねられます。
4.拍手盤を使って、偏差補正機能のある大きなカートンを叩きますが、偏差は非常に小さいです。
5.カウントと押し出しは、信頼性が高く、正確で高速なアクションを備えた空気圧モードとPLC電気制御を採用しています。
6. PLCプログラミングコントローラとタッチスクリーンデジタル制御を採用し、簡単な操作、信頼性の高いアクション、データのノンストップ入力、自動カウントを備えています。7.出力部は、下部コンベヤーベルトと上部プレスベルトの同期プレスモードを採用し、完成したカートンをしっかりと固定し、ずれることなくきれいに出力します。