の静的メンテナンス カートン印刷機 機械が静止しているときの機械のメンテナンスを指します。

1.機械のメンテナンスに関する規則と規制を確立します。オフセット印刷機のメンテナンスは、機械の指示に従うものとします。定期的なオイル交換、フィルターの清掃、機械の精度の定期的な検出など。

2.重要な部品のメンテナンスを強化します。ギア、カム、スプロケット、ローラー、ベアリングは、印刷機の最も重要な部品です。精度の変化は最終的な印刷品質に影響を与えるため、メンテナンスは他の部品とは異なる必要があります。スプリングは、マシンのフォースバランスメカニズムで最も使用されるコンポーネントです。彼らの仕事は、可動部品間の相互協力の精度を直接決定します。ばねは敏感な弾性を持たなければならず、非弾性と回復不能な塑性変形はばねの働きに非常に不利です。上記の問題が見つかった場合は、すぐにスプリングを交換してください。

3.技術改革を実施し、機械のメンテナンスを強化します。機械のメンテナンスでは、機械の設計において、機械のメンテナンスの利便性を十分に考慮する必要があります。しかし、印刷機の複雑さから、すべての要素を考慮することは明らかに不可能であり、機械のメンテナンスの内容は環境の変化に伴って変化します。したがって、機械のメンテナンスに適さない構造は、通常の操作に影響を与えることなく改善する必要があります。

2、カートン印刷機の動的メンテナンス

カートン印刷機の動的メンテナンスとは、 印刷機 動いています。機械の静的メンテナンスは、機械の動的メンテナンスの前提です。同時に、マシンの動的操作により、マシンの静的メンテナンスのレベルを検出できます。機械の動的なメンテナンスは非常に重要です。

カートン印刷機の動的メンテナンスの主な内容は次のとおりです。

1.機械準備テスト。機械の準備ができているかどうかは、インチングまたは回転することで検出できます。工具などの他のアイテムが機械に詰まっています。印刷版の設置位置が適切かどうか。適切でない場合、印刷版が損傷したり、ルールを見つけるのが非常に困難になる可能性があります。ブランケットが正しく取り付けられているかどうか。適切でない場合、印刷に失敗する可能性があり、深刻な場合には、ブランケットまたはマシンを損傷する可能性があります。

2.機械の潤滑状態。まず、オイルマークで機械のオイル回路のブロックが解除されているかどうかを確認します。オイルマークにオイルが付着していない、またはオイルマークがはっきりと見えない場合は、緊急に機械を停止し、オイル回路にオイル漏れがないか注意深く確認してください。機械の油漏れは簡単に観察できますが、原因を特定することは困難です。スライドベアリングを備えた機械の場合、低速は潤滑、特にインチングや低速動作には役立ちません。したがって、このような作業の前に、アイドリングマシンに注油する必要があります。これは、各プロジェクトが稼働する前に行う必要のある主要な作業でもあります。一部の機械のオイルポンプは、メインエンジンによって駆動されます。したがって、逆点が発生した場合、オイル回路は給油せず、オイル回路からオイルタンクにオイルを吸い戻します。これは非常に危険です。したがって、逆の点は避ける必要があります。いくつかの重要な部品の潤滑は、それらの近くの金属温度によっても検出できます。温度が高すぎる場合は、潤滑に問題があることを示しています。

3.機械操作中の影響。機械の動作中の影響が小さいほど、印刷に役立ち、機械の耐用年数を延ばすこともできます。印刷圧力（広義の圧力）を下げることは、機械の円滑な動作を確保するための重要な条件です。印刷品質を確保することを前提として、印刷圧力は小さいほど良いです。機械の速度を下げることは、機械の慣性モーメントを減らすためのもう1つの重要な条件です。機械の速度が遅いほど、慣性モーメントは小さくなります。したがって、マシンは常に高速で動作する必要はありません。上記の側面は、印刷機の日常のメンテナンスと修理の一部にすぎません。印刷機の日常のメンテナンスや修理の品質は、印刷機の耐用年数や製品の品質に直接影響するため、軽視することはできません。

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