半自動接着機は2つのタイプに分けることができます：1つは中国で広く使用されています。これは主に、カートンの折り畳み、接着、成形、運搬、加圧、カウント、および乾燥に使用されます。機械全体は、供給部門、接着部門、成形部門、搬送加圧部門、および受入計数部門で構成されています。操作手順は、作業者が処理された板紙全体を手動で折りたたんで、接着部門に送ることです。接着部門は板紙の接着部分に自動的に接着剤を塗布し、ローラーを介して成形部門に送ります。一定量に達すると、自動的に伝達され、加圧され、ブロードライされ、最終的に完成します。この半自動ボックス接着機は、標準の折りたたみ式および振とうカバー付きの外側の梱包ボックスに適用できます。カートンは、段ボールの「折りたたみライン」に沿ってしっかりと押す必要があります。そうしないと、接着されたカートンが廃棄物を生成する可能性があります。板紙の型抜きに最適です。折りたたまれた板紙のサイズは1200mm×1200mm、最小400mm×400mm、生産速度は毎分50〜70枚です。

別の半自動ボックス接着機が形成され、ボックス接着機の構造の助けを借りて進化しました。この箱型接着機は、自動送り部、研削・接着部、搬送部、手折り・加圧部で構成されています。作業員は手で折りたたんで押し、一定量に達した後、空気圧作業部に入れて圧縮します。実用新案は、送り部の自動送り速度が速いが、折り畳み板紙は送りできず、平板しか送り込めないという特徴があります。この接着機の送り部分は、フロントの紙送り構造に似ています。特殊なテープやローラーなどで供給されます。同時に、2つのカートンの接着、および特殊な形状のカートンやサイドマウスボックスなどの特殊なカートンの接着も完了できます。機械の研削および接着部分は、接着が必要な部分を正確に粗くして接着することができ、機械によって構成されたノズルを使用して、特殊な形状のボックスに接着剤を局所的にスプレーすることもできます。機械の両側に12の作業位置があり、12人の作業者が同時に操作でき、生産速度もかなりの速さです。

通常の製造工程では、 カートン機械 失敗すると、生産部門が影響を受けますが、なぜ生産部門は機器に注意を払わないのですか？一方では、これは会社独自の機器管理メカニズムに関連しています。作業の分割が細かく、設備のメンテナンスは修理担当です。一方、それは生産部門の労働時間の取り決めに関係しています。生産部門は通常、生産で行わなければならないことだけを行い、機器には触れません。

設備部門の努力だけでは、たとえゼロに近い場合でも、設備の故障を減らすことは困難であり、それは生産部門の支援によってのみ達成することができます。言い換えれば、生産部門は、清掃、スポット検査、給油、ネジの検査と締め付け、および他の部品の交換などの作業を行う必要があります。これらの活動を通じて、異常をできるだけ早く発見することができます。2つの部門の協調した努力が必要です。したがって、生産部門の担当者に機器のメンテナンスを気にかけ、彼らがすべきことをどのように行うかが非常に重要です。ほとんどの障害には、発生する前に特定の症状があります。これらの軽微な症状の観察方法をオペレーターに教えることで、できるだけ早く故障を発見し、機器の故障のサイクルを延ばすための基本的な清掃、スポット検査、給油の方法をオペレーターに教えることができます。したがって、機器のメンテナンスに参加するオペレーターのイニシアチブを改善し、その総合力を最大限に発揮する方法が、機器の障害を減らすことに焦点を当て、共通の難しさです。

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