印刷機のインクバケツローラーの傷を修復する方法

のインク搬送装置印刷機インクコーティングは、良好な連続性と安定性で、印刷物のニーズを満たす必要があります。パターンを満たすだけでなく、一定の均一性も満たす必要があります。

インクバケットローラーとインクナイフの間の通常の作業クリアランスは、約0.01〜0.02MM（<0.03mm）です。高精度でフィッティングクリアランスが小さいです。表面の傷は、インクバケットローラーの精度とインク出力に影響します。使用過程で、インクに不純物が含まれています。これらの不純物がインクバケツの底に集まると、インクバケツローラーの表面に傷が付きます。一般的に、インク漏れは主にインクバケットストップとインクナイフの接触領域で発生します。長期間の摩耗により、接合部でインク漏れが発生します。深刻なケースでは、インクバケットローラーを取り外して、再処理のために特別な処理ユニットに送る必要があります。

印刷機のインクバケットローラースクラッチの現場修理の要点：

1.ロール面の摩耗をチェックし、ひどく摩耗した溝とポイントのくぼみにマーカーペンで印を付けます。

2.サイトには熱間作業の条件がありません。白い綿糸で拭いた後、明らかな汚れがなくなるまで、ロール表面の油汚れをアルコールで完全に洗浄する必要があります。

3.修復プロセス中に、各ギャップの材料が均一かつ密に充填されていることを確認します。

4.材料が硬化した後、ローラーの表面を研磨します。