（1）アルバム印刷前の準備

1.アルバム印刷プロセスの要件を習得する

（1）標準サンプル（商品サンプル）に精通している。サンプルの色の状態、画像の主な特徴、主な技術的要件を含みます。

（2）印刷のカラーシーケンスを確認し、欠陥がある場合は修正案を提示します。

（3）印刷材料の主な性能特性を理解する。

（4）使用するインクと溶剤の主な特性をマスターします。

（5）レイアウトのデザイン、サイズ、位置の関係、見当合わせの精度、および印刷圧力の要件。

2.準備検査

一枚印刷版の検査。カラープレートが損傷しているかどうか、および印刷プレートのサイズが要件を満たしているかどうか。

プレートシリンダー検査。各カラープレートシリンダーのマークがはっきりしているかどうか、各プレートシリンダーの円周を測定してシリンダーギアを選択します。

ベアリングの品質を確認してください。ベアリングのクリアランスは指定された範囲内である必要があり、ベアリングの表面は清潔で潤滑されている必要があります。

印刷材料、インク、添加剤などの品質検査。

3.の清掃と検査 印刷機

プリンタが充電部のバッチを印刷したばかりで、完全にクリーニングされていない場合、機器をクリーニングして検査する必要があります。主な部分は次のとおりです。

A.リールシャフトを取り外し、損傷がないか確認します。

B.インクトレイとインクバケットのインクをクリーニングします。

C.インクポンプとホースを清掃します。

D.インクローラーを清掃します。

E.プレートシリンダーとアニロックスローラーを清掃します。

4.アルバムプリンターの調整

（1）最初の印刷ユニット、主要部品の平行度の調整：

プレートシリンダーとエンボスシリンダー。

プレートシリンダーとアニロックスローラー。

アニロックスローラーとインクバケットローラー。

測定器：すきまゲージ（厚さ0.05mm）。

（2）プリンターの前半分のドラムの見当を調整して、見当線が一致し、指定された要件を満たすようにします。

（3）インクはプリンターの前半分に供給されます。

（4）プリンター後半の位置合わせを調整します。

（5）インクはプリンターの後半に供給されます。

（6）インクローラーの動作状態を調整し、インクの供給を均一に保ち、インク量が要件を満たしていること。

（7）用紙テープの張力を調整し、印刷プロセスでの用紙テープの張力の安定性を維持します。

トライアル印刷は、上記のすべてのプロセスが正常に行われた後に実行できます。

（2）トライアルプリント

トライアル印刷のプロセスは次のとおりです。

（1）本機の電源を入れて、エンボスシリンダーを閉位置にして、最初の試行印刷を行います。

（2）サンプルを確認します。位置合わせの精度、印刷位置などを含みます。問題が見つかった場合は、印刷アルバムの印刷版シリンダーが縦方向と横方向に沿って正しく位置合わせされるように、さらに調整を行う必要があります。

（3）インクポンプを起動し、インク送り量を調整し、インクローラーにインクを送ります。

（4）2回目のトライアル印刷を開始します。

（5）2回目のトライアル印刷サンプルを確認し、検査項目は以下のとおりです。

色濃度：色濃度が異常な場合は、インクの粘度を調整したり、アニロックスローラーの線数を変更したりできます。

色差：色差が要件を満たせない場合は、インクを交換する必要があります。

その他の欠陥：場合によっては確認して調整してください。

（6）適格製品を印刷する場合、少量の印刷を行うことができ、その後、正式な印刷の前に別の検査を行うことができます。

（7）印刷工程では、いつでも調整できるように、見当合わせ、色差、インク量、乾燥、紙テープ張力の変化に注意を払う必要があります。

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