印刷品質を確保するためには、印刷前の準備作業が非常に重要です。ここでは、主に以下の点について説明します。

1、準備板紙

ユニットのオペレーターは、生産ワークシートの要件に従って板紙を収集し、板紙の標準スケール、生産量、外観品質およびその他の条件を注意深く確認し、見つかった問題に対処するために関係者とタイムリーに連絡する必要があります。ポストの起動前に準備された板紙が良好であることを確認するために。

2、インクを準備する

インクを収集するときは、ユニットの操作者がインクの品質を確認する必要があります。NS カートン印刷機 不純物、塊、堆積物などがないことを確認するものとします。特に、古いインクは、マシンに配置する前に、80〜100のインテンションフィルタースクリーンでより適切にフィルター処理されます。インクの品質は、アニロックスローラーの塗布機能と耐用年数に直接影響します。

また、印刷するレイアウトのグラフィックやテキスト、段ボールの表紙の原材料に応じて、インクの粘度、pH、その他の性能指標も確認する必要があります。一般に、クラフトライナーボードに印刷されたフィールドバージョンのインク粘度は22〜25秒で、ドットおよびファインテキストのインク粘度は14〜18秒です。コート紙に印刷されたフィールドバージョンのインク粘度は18〜21秒、ドットと細かいテキストのインク粘度は12〜15秒です（上記のデータは3＃粘度カップで測定されています）。pH値の動作範囲は8.2-9.5です。

3、準備プレート

本機に必要な印刷版を作成する際、本機の操作者は、製造ワークシート、図面、サンプルボックスに応じて、印刷版の内容、縮尺、外観（反り、汚れ、損傷など）を注意深く確認する必要があります。新しいバージョンの場合は、印刷版の表面に付着があるかどうか、印刷版の裏側の素材に気泡があるかどうか、印刷版の硬度が適切かどうかも確認する必要があります（一般に、その場でフルプレートを印刷する場合は、印刷版を柔らかくする必要がありますが、単語、線、点を印刷する場合は、印刷版を硬くする必要もあります。これは、印刷版の硬度が低いためです。段ボールの見た目にぴったりフィットしますが、印刷部の端をパイルインクにするのも簡単です。 自動印刷機 その場でフルプレートを印刷します。印刷プレートの硬度は通常32〜36度のショア硬度です。水性印刷機で単語、線、または点を印刷する場合、印刷版の硬度は通常、海岸の硬度36〜40度です。右の図に示すように：

印刷版の一般的な品質問題には、引っかき傷、しわ、不純物、オレンジの皮（しわ）、くぼみなどがあります。

4、予備テンプレート

製造作業指示書または図面に従って必要なテンプレートを見つけた後、水性印刷機ユニットのオペレーターは、最初にテンプレート、特に新しく製造されたテンプレートのカートン標準スケールを認識する必要があります。また、テンプレートの外観をチェックして、ナイフラインに切り欠きがあるかどうか、欠陥がないかどうか、弾性パッドがしっかりと接着されているかどうかなどを確認して、テンプレートを置いた後も正常に使用できるようにする必要があります。マシン上で。

5、デバイスビュー

正式に始動する前に、ユニット内に人員や調整がないことを再度確認して確認し、ユニットを閉じてメインエンジンモーターを始動する必要があります。 スロッティングダイカットの印刷 機械を低速（速度≤40pcs/ min）で動作させ、機械が正常に動作するかどうかを確認し、機械、人、物の安全を確保します。

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