の通常のメンテナンス カートンの機械および装置 カートン工場では、清掃、固定、調整、潤滑、防食が含まれます。通常の製造工程では、カートンの機械設備の保守マニュアルや保守手順に従って、さまざまな保守作業を厳密に実施することで、部品の摩耗速度を低下させ、故障のリスクを排除し、機械の寿命を延ばすことができます。
毎日のメンテナンスは、カートンの機械および装置の清掃、注油、調整、および固定に基づいています。メンテナンスは、必要に応じて、操作前、操作中、操作後に実行する必要があります。
設備の定期保守も必要であり、一次保守、二次保守、三次保守に分けられます。
一次メンテナンスは日常のメンテナンスに基づいて行われ、すべての部品を固定し、潤滑し、清掃する必要があります。
二次保守作業は、カートンの機械設備の検査と調整に重点を置いています。具体的には、エンジン、クラッチ、トランスミッション、トランスミッションコンポーネント、ステアリングおよびブレーキコンポーネントを確認してください
3レベルのメンテナンスの重要なポイントは、障害の危険性をチェック、調整、排除し、各コンポーネントの摩耗度のバランスを取ることです。機器のサービス性能に影響を与える部品および故障症状のある部品を診断、チェック、およびチェックしてから、必要な交換、調整、およびその他の操作を完了する必要があります。
機器の季節的なメンテナンスもあります。つまり、カートンの機械と機器は、冬と夏に燃焼および潤滑システム、油圧システム、冷却システム、および始動システムの構造をチェックして修正する必要があります。
メンテナンスを停止するとは、 カートン機械 季節的な理由(冬休みなど)のために一定期間停止する必要があり、清掃、美容整形、防食、サポートなどでうまく機能するはずです。
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投稿時間:Sep-03-2021