の縦線骨折 カートンメカニカル プレスは基本的に以下の理由で発生します

1.縦圧延ラインの圧力が大きすぎます。板紙が操作のためにラインプレスホイールに入ると、ラインプレスホイールが板紙を転がし、板紙の内側の紙または表紙が段ボール方向に破損する。この問題を解決するには、オペレーターは板紙の厚さに応じて縦方向のプレスホイールの圧力を調整する必要があります。通常の状況では、プレスホイールが板紙に押し込まれたときの3層板紙の転がり深さは2mm〜3mmです。ただし、通常の生産では、原紙の品質に応じて圧力を調整する必要があります。

2.圧着ホイールが無理です。

板紙プレスで最も一般的に使用されるのは、凸面から凹面です。使用する紙、生産環境要因、板紙の厚さが異なるため、圧着ホイールの構造も異なります。

主なパラメータは、上下のプレスホイールの幅が適切である必要があり、プレスラインの深さと該当する板紙に応じてプレスホイールのステップ遷移アークを調整する必要があることです。一般的に、板紙が厚いほど、線押し幅は大きくなります。3層板紙の場合、円弧面のラインプレスホイールも使用できます。

印刷工程でカートンが白く漏れた場合は、以下の方法で段階的に確認できます。

1.まず、未印刷の板紙の厚さを確認し、次に、紙送りユニットから出た後の板紙の厚さをチェックして、板紙が紙送りホイールによって押しつぶされていないかどうかを確認します。ボードがつぶれている場合は、まずボードのつぶれの問題を解決します。紙送りギャップはボードの厚さが-0.3mmです。

2.印刷版の圧力が正常かどうかを確認します。印刷版に十分なインクがあるかどうかを確認できます。印刷版とフィールド版の硬度は34〜36度に適しています。

3.上記が正しければ、印刷圧力値を上げます。圧力値が大きすぎないようにしてください。これにより、印刷ペーストが生成されやすくなり、印刷版の摩耗が促進されます。もちろん、印刷インキの粘度が正しく、印刷版とアニロックスローラーが良好であれば、印刷の白化はあります。主な調整方向は、インクプロセスによって支配されます。NS 印刷圧力  常に増加させるべきではなく、インクの粘度と透過性を継続的に改善することができます。プリンターは、印刷用の給紙状態に調整することもできます。

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