機械のペーパーテーブルは油圧オイルポンプによって駆動され、オイルシリンダーが持ち上げ動作を行います。上限と下限のトラベルスイッチは、リフティングオーバーランによって引き起こされる機械的事故を効果的に防ぐことができます。光電デバイスは、自動上昇を制御して、通常の紙送り高さを維持できます。紙送りホイールのギャップ調整には電気調整装置を採用しており、厚みの異なるさまざまな種類の段ボールに適しています。PLCプログラマブルコントローラシステムは安定していて信頼性が高く、ACサーボモーターが板紙の前進と停止を制御して、釘の距離の均一性と精度を確保します。箱を釘付けする場合、フラットワイヤの品質が悪い、ワイヤの送り抵抗が大きい、ワイヤの送りホイールのスプリングが緩すぎる、またはきつすぎる、ワイヤの固定ネジがあると、上記の障害が発生しやすいことがわかります。送りホイールが緩んでいて、ガイドレールがずれていて、ギアバイトが歪んでいて、下ダイとパンチの位置が正しくなく、下ダイが明らかに摩耗しています。

右バッフルの光電誘導強度のカウントが強すぎると、上記の障害が発生しやすくなります。この点で、電動アイの側面にあるI字型のノブを調整することができます。時計回りに調整すると誘導強度が増加し、反時計回りに調整すると誘導強度が減少します。釘打ち後の異常がないように、通常の誘導に調整するのが適切です。解決策は、優れた剛性と滑らかな表面コーティングを備えた高品質のフラットワイヤーを採用することです。調整が不十分なために供給ラインの各部分が詰まっていないかどうかを確認します。ワイヤ送給の動きを簡単かつ自由に維持できるように、機械の関連部品を調整します。ひどく摩耗した底型に対応する修理または交換措置を取ります。

ネイルボックスのステープルヘッドにステープルがある場合 カートン機械 、クラッチの通常の動作に影響を与えるのは簡単なことがよくあります。ホッチキスヘッドのサイドカバーを分解し、クリーニングとクリーニングのためにパンチを取り出し、潤滑油を追加して再度取り付けることができます。セットヘッドの位置が不正確な場合は、F3ヒューズ34-35（AC）、F9ヒューズ50-51（DC）、およびブレーキコイル抵抗線（15Ω）が正常かどうかを確認してください。上部ステープルヘッドバッフルの光電誘導スイッチが機能せず、下部ガイドレールの軸を感知できず、用紙を送らずに釘付けになる場合は、光電スイッチの光電誘導距離を調整できます。ネイルヘッドが継続的に釘付けされる場合は、電気器具が損傷していないか確認してください。

バッフルの光電誘導が正常でない場合、この障害が発生しやすくなります。光電誘導装置は、適切な誘導距離を維持するように調整して、板紙が送られた後にバッフルが正常に動作できるようにすることができます。自動カウント光学アイは、完成品を自動的にカウントして出力を記録し、後のセクションのエンドマシン操作と連携するように分離と配送を設定できます。ネイルボックスマシンのホッチキスヘッドは、耐摩耗性と実用的な効果を持つ特殊鋼から洗練されています。機械の電気制御システムは、カラータッチスクリーンを採用して、釘の距離の自動設定、釘の補強の設定またはキャンセル、および障害の検出を完了するための優れたマンマシンインターフェースを提供します。

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