カートン包装機器の場合、良好な作業環境は、より効率的な開発に役立ちます。現在、技術的パフォーマンスの継続的な開発により、ますます多くの企業がカートン機器を絶えず開発しています。

の作業環境 カートンの機械および装置 一般的に湿っていて高温です。このような環境で作業する場合、カートン機械の効率も高くなります。

一部のカートン機器には衝撃荷重も伴うため、潤滑剤の選択では、その解乳化性、耐水性、熱酸化安定性、および耐荷重性を考慮に入れる必要があります。カートン機械の給油箇所は原則として閉鎖されています。カートン機械のヘッドボックスから抄紙機のプレスセクションまでのベアリングは、水浸やグリースのオーバーフローによる相互汚染を防ぐためにベアリングシェルで密閉されています。

抄紙機のドライセクションは、中央の潤滑ステーションを使用して、潤滑油をさまざまなベアリングに移送し、動作中の高温による潤滑と熱放散を実現します。ウェットエンドのグリース潤滑ポイントは、ほとんどが手動の定期検査によって充填または交換されるため、潤滑システムは、ドライセクションの中央潤滑ステーションと、すべてのトランスミッション、オイル供給、パイプライン、およびオイル注入デバイスを指します。

カートン機器の場合、機器の効率を向上させたい場合は、機器の効率的な運用を保証するだけでなく、機器のメンテナンスを向上させることができる作業環境の要件を満たす必要があります。

現在、いくつか カートン機器 メーカーは単一設備から生産ラインへと発展してきました。これは大きな進歩であり、生産ラインの開発の始まりです。しかし、設備のグレードに関しては、市場の開発ニーズを満たすために、生産ラインの開発にはまだ時間がかかります。

現在、カートン機器の市場需要は拡大しており、品質に対する要求はより高くなっています。通常の生産ラインで加工された製品は、市場の需要を満たすことができません。出力と品質の両方を改善するには、機器もアップグレードする必要があります。

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