1.カートン印刷スロットマシンの主な機能と用途
カートン印刷およびスロットマシンこのマシンは、段ボールの印刷、スロット、エッジ分離、および圧着の機能を一度に完了することができます。絶妙な印刷、高精度、高速効率という利点があります。各調整機構の調整範囲が広く、3、5、7層の段ボールに対応できます。
CN102-1425 2色印刷スロットマシンの技術パラメータ：
1.最大印刷サイズ：2500 * 1450mm
2.最大段ボール加工サイズ：2600 * 1500mm
3.最小段ボール加工サイズ：600 * 400mm
4.処理された段ボールの厚さ：1-10mm
5.カラーレジストレーションの精度：±1mm
6.最大機械速度：0〜60枚/分
7.総モーター出力：9.5kw
8.機械の寸法：5800 * 300 * 200mm
8.給紙方法：チェーンによる紙送り
9.機械の重量：トン
10.フェーズ360度の電気調整、人間化された設計により、マルチカラー印刷、スロット、コーナーカット、および圧着の複数のプロセスを同時に完了することができます。
11.ギアクローズドスプレー潤滑システム、キーレストランスミッション設計。これにより、色の見当合わせが正確になり、長期間変更されないままになります。
12.高精度のアニロックスローラー、200-220ワイヤーメッシュにより、クリアで美しい印刷効果を保証します
カートン印刷スロットマシンの全体的な構造
1.主にワークベンチ、印刷ユニット、スロットユニット、ベースガイドレール、メインモーターで構成されています。
2.フィードガイド用の作業台には、左右のガイドレールが取り付けられています。ドライブスプロケットとチェーンは、ワークベンチ前端下部のドライブシャフトに取り付けられています。ペーパープッシャーのグループ間に不均衡がある場合は、スプロケットの固定ボルトを緩め、チェーンを前後に調整します。
3.メインモータードライブは電磁無段階速度調整モーターを採用しています。動力は、第1レベルのベルト減速とギア減速を介して印刷ユニットと作業台に伝達されます。作業中、機械の運転速度は操作能力に応じて調整できます。
4.各ユニットのトランスミッションシステムはヘリカルギアトランスミッションを採用しているため、パワーがより安定し、印刷とカラーレジストレーションがより正確になります。
5.印刷チームが印刷機能を完了します。プレートローディングシリンダー、インクローラー、印象ローラー、インク供給システムなどを含みます。インク供給システムは、空気圧ダイアフラムポンプを使用してインクを自動的に循環させます。インクの流れは、ダイアフラムポンプのスロットルバルブによって制御できます。プレートローディングシリンダーには緯度と経度のスケールラインがあり、プレートを簡単に貼り付けるために使用できます。円周方向の調整は、シンプルで高速な微調整メカニズムを採用しています。インクシステムには、リフトを制御するシリンダーがあり、インクローラーが乾燥するのを防ぐためのアイドリングモーターが装備されています。
6.スロットグループは、新しい同期工具調整メカニズムを採用しており、スロットの高さを同時に調整できるため、便利で迅速です。円周調整は、電子制御の微調整メカニズムを採用しており、シンプルで高速です。背面にジョグスイッチがあります。
7.ベースガイドレールは、強度に信頼性があり、安定性と耐久性に優れた鋳造プロセスで処理されます。
カートン印刷スロットマシンを操作する
1.機械の特性と基本的な性能を理解するために、起動する前にマニュアルを注意深く読んでください。
2.まず、電気系統と機械系統に損傷がないか確認します。オペレーターは、電源を入れる前に安全な位置に立つ必要があります。機械を電気または低速で運転し、異常がなければ通常の速度に調整してください。
3.プレートの取り付け通常、選択した用紙プレートをワークベンチに置き、オフセットプレートを配置する場所を選択して、ミシンを起動し、オフセットプレートをローラーに自動的に貼り付けることができます。もう1つの方法は、ドラムの緯度と経度の目盛り線に基づいて、オフセットプレートを貼り付ける適切な位置を選択し、それを理想的な位置に調整する方法です。
調整
1.各給紙ローラーと給紙ローラーの隙間を調整します。サイズは用紙プレートの厚さよりわずかに小さくなります。
2.印象ローラーとプレートローラーの間のギャップは、オフセットプレートの厚さ+ペーパープレートの厚さの合計よりわずかに小さいです。
3.インクローラーとプレートローラーの隙間=ゴムシートの厚さ-0.2mm
4.ゴムローラーとインクローラーの隙間がゼロになり、少し圧力がかかります。インクは均一でなければなりません。
メンテナンスと潤滑
1.機械を始動する前に、各部品の部品が緩んでいないかどうかを確認し、緩んでいる場合は締めます。コンポーネント間に雑用がないか確認し、クリーンアップします。特にアニロックスインクローラーとラバーローラーの間には、ゴミがないことを確認してください。
2.起動時に低速で2〜5分間運転し、ユニットが正常であることを確認してから運転をスピードアップします。
3.作業が完了したら、印刷版を取り外すときに両面テープやその他の雑貨を掃除する必要があります。ダイアフラムポンプとインクローラーは、きれいな水で洗浄および乾燥されます。
4.ベアリング、チェーン、ギアの潤滑を定期的にチェックします。チェーンとギアはシフトごとに給油する必要があり、ベアリングは3か月ごとに給油する必要があります。
5.長期間（3日以上）使用しない場合は、ゴムローラーとアニロックスローラーを緩めて、ゴムローラーが長時間圧迫されて変形しないようにしてください。