급지부(1그룹)

1. 기계 클러치:

1) 전기제어기의 클러치에는 경보벨이 부착되어 있으며, 주행 중 경보벨을 지속적으로 울려 작업자의 안전을 확보한다.

2) 공압 연동 장치, 견고하고 편리하고 정확합니다.

3) 메인 모터는 가변 주파수 모터와 가변 주파수 컨트롤러를 채택하여 에너지를 절약하고 안정적으로 시작할 수 있습니다. 모터 기동 보호 장치가 부착되어 있습니다.

4) 주 엔진의 자동 잠금 기능: 장치가 완전히 잠기지 않으면 주 엔진을 시동하여 기계와 작업자를 보장할 수 없습니다. 주 엔진이 정상적으로 작동하면 장치의 클러치 기능이 자동으로 잠겨 오작동으로 인한 기계 및 인적 부상을 방지합니다.

2. 최첨단 급지 시스템

1) 흡입 보조 급지, 7.5kW 고압 원심 팬, 판지의 굽힘 정도에 따라 조절 가능

휘어진 판지 및 판지의 고속 및 정확한 전송을 보장하기 위해 풍압의 가변 주파수 제어.

2) 종이 리프팅 및 드롭은 빠르고 강력한 작용으로 에어 실린더에 의해 구동됩니다.

3) 측면 배플은 전기 및 컴퓨터 터치 스크린 (컴퓨터 설정 값, 자동 조정)으로 조정되고 전면 배플은 수동 및 동기식으로 조정되며 후면 배플 상자는 전기로 조정됩니다.

4) 인터레이스 급지 장치(필요에 따라 연속 또는 인터레이스 급지 선택 가능)

5) 터치스크린이 설치되어 생산량과 생산량을 자동으로 표시하고 생산량을 설정할 수 있습니다.

7) 다이 커팅 부분에는 비상 정지, 급지 중지 또는 급지 재개를 실현하는 연동 제어 스위치가 장착되어 있습니다 (또한 전체 기계 가속 및 감속 버튼이 장착되어 있음)

8) 전체 기계의 공동 제어를 실현하는 터치 스크린 조작,

기계 바로 뒤에서 각 장치의 데이터를 조정하고,

편리하고 빠릅니다.

3. 먼지 제거 장치

기계에는 공압식 스냅 장치가 장착되어 있으며 판지

낭비를 피하기 위해 측면 위치 지정이 더 정확합니다.

(컴퓨터 제어 스냅 시간)

6. 컴퓨터 장치:

1) 주 모터는 주파수 변환 모터를 채택하고 주파수 변환기는 대만 델타를 채택하여 에너지와 전력을 최대 30%까지 절약할 수 있습니다.

2) 팬은 독립 주파수 변환기에 의해 제어되며 공기 압력은 조정 가능합니다.

3) 메인 화면은 PLC 제어 및 인간-기계 인터페이스를 채택합니다.

4) 인쇄부 및 다이 커팅부는 자동 영점 조정 장치를 갖추고 있습니다(일반적으로 카톤은 자동 영점 조정 장치를 사용하며 두 장을 시험 인쇄하여 정확한 위치로 조정할 수 있음)

5) 자동 판 리프팅 및 드롭 장치 및 인쇄 아닐록스 롤러는 인쇄 판의 다중 잉크 침지를 피하기 위해 순서대로 상승 및 하강합니다(컴퓨터 조정 지연).

6) 잉크 부족 경보 장치는 잉크가 없는 작동을 피하기 위해 잉크 공급 시스템의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하도록 설정됩니다.

7) 10인치 컬러 터치 스크린은 급지부, 주문 저장, 메모리 리셋, 생산 속도 30, 60, 90, 120 등속 순항, 적외선 광전 계수 및 사전 설정된 주문 처리 수량을 제어합니다.

8) 원 버튼 분할 리셋 기능, 유닛 분할 및 조립 후 원 버튼 리셋, 높은 수준 및 작업 효율성 향상.

3, 인쇄 부서: (1-4 컬러 인쇄는 선택 사항입니다)

1. 인쇄 롤러:

1) 외경: 468mm(플레이트 외경 포함: 5480mm).

2) 강관 표면을 연마하고 경질 크롬으로 도금합니다. 롤 본체에는 플레이트 정렬을 용이하게 하기 위해 수평 및 원주 방향으로 기준선이 새겨져 있습니다.

3) 컴퓨터 동적 밸런스 보정을 하고 원활하게 실행합니다.

4) 래칫 고정 플레이트 와인딩 샤프트.

5) 9mm-10mm 플레이트 걸이 스트립에 적용 가능한 전체 플레이트 걸이 홈.

6) 인쇄판의 로딩 및 언로딩, 풋 스위치는 정회전 및 역회전을 전기적으로 제어합니다.

7) 인쇄 롤러는 약 10mm의 움직임으로 축 방향으로 좌우로 전기적으로 조정되며 제한 장치가 장착되어 있습니다(PLC 터치 스크린으로 제어).

2. 인쇄기 롤:

1) 외경은 5156.1mm입니다. 강관 표면은 연마되고 경질 크롬으로 도금됩니다.

2) 원활한 튜브 미세 처리, 컴퓨터 동적 균형 보정, 부드러운 작동.

3) 인쇄 프레스 롤러의 간격 다이얼은 수동으로 조정되며 조정 범위는 0-12mm입니다.

3. 상부 및 하부 급지 롤러:

1) 상부 롤러, 외경 599mm, 두꺼운 벽 강관, 2개의 급지 휠 장착(자동 잠금, 나사를 조일 필요 없음, 쉬운 조정).

2) 하부 롤러, 외경 5154.3mm, 두꺼운 벽 강관, 표면 연삭, 경질 크롬 도금.

3) 급지 롤러의 간격 다이얼은 수동으로 조정되며 조정 범위는 0-12mm입니다.

4. 스틸 아닐록스 롤러):

1) 외경은 5215mm(라인 수: 180-250, 라인 수는 선택 사항)입니다.

2) 강관 표면을 연마하고 체커로 압착하고 경질 크롬으로 도금합니다. 컴퓨터 동적 균형 보정을 수행하고 원활하게 실행,

일관된 도트 및 균일한 잉크.

3) Anilox Roller에는 Wedge 클러치가 부착되어 있어 잉크의 레벨링과 세척이 간편하고 빠릅니다. 공압 아닐록스 롤러 자동 리프팅 장치 및 공회전 장치.

4) 체커 간격 다이얼을 수동으로 조정합니다.

6. 고무 롤러:

1) 외경 200mm.

2) 강관 표면은 내마모성 고무로 감싸고 컴퓨터 동적 균형에 의해 수정됩니다.

3) 고무 롤러는 중간 및 높은 특수 연삭을 가지며 잉크 전사 효과가 좋습니다. 고무 경도는 65-70도입니다.

7. 위상 조정 메커니즘:

1) 유성 기어 구조.

2) 인쇄 위상 조정 PLC 컴퓨터 디스플레이 조정(작동 및 정지 모두 조정 가능).

8. 잉크 공급 시스템

1) 공압 다이어프램 펌프, 안정적인 잉크 공급, 편리하고 빠른 작동 및 유지 보수.

2) 불순물을 걸러내는 잉크 필터 스크린.

3) 순환 공압 잉크

4) 잉크부족 경보장치

9. 인쇄 위상 고정 장치:

1) 실린더 브레이크.

2) 기계가 개별적으로 위상을 조정하면 브레이크 메커니즘이 기계 작동을 제한하고 원래 기어 위치의 고정점을 유지합니다.

4, 다이 커팅 부품

1. 다이 롤(하부 롤)

1) 외경은 5432mm입니다. (다이 제외)

2) 주강 재료, 표면 연삭, 경질 크롬 도금.

3) 컴퓨터 동적 균형 보정을 통해 작동 안정성을 높입니다.

4) 나이프 다이의 고정 나사 구멍 사이의 거리는 100 * 100mm입니다.

5) 적용 가능한 다이 높이는 25.4mm입니다.

6) 다이 커팅 두께는 16-18mm(3층 판의 경우) 및 13-15mm(5층 판의 경우)입니다.

2. 고무 패드 롤(상단 롤)

1) 외벽은 5434.2mm。

2) 주강 재료, 표면 연삭, 경질 크롬 도금.

3) 컴퓨터 동적 균형 보정을 통해 작동 안정성을 높입니다.

4) 다이 롤로 간극을 수동으로 조정합니다.

5) 고무 패드의 두께는 8mm(외경:?0?5450.2mm), 너비는 250mm입니다.

3. 트래버스 장치:

1) 기계식 가로 40mm, 수영 장치, 다이 커팅 균일한 무게 측정기, 선형 속도에 대한 자동 보정으로 다이 커팅 고무 패드가 고르게 마모되고 수명이 연장됩니다.

2) 고무패드의 재사용률을 높이기 위해 전기기기를 채용하여 3~4회 사용이 가능합니다.

3) 다이 커팅 롤의 공압 자동 분리 장치는 고무 패드의 마모를 줄여 수명을 향상시킵니다.

4. 전기판 매칭 장치(옵션)

템플릿 롤러(하부 롤러)는 좌우 ±40mm,

판지 가장자리의 불균일한 다이 커팅을 위해 전기 조정을 사용할 수 있습니다.

균일한 다이 커팅 엣지 재료와 편리하고 빠른 조정을 달성합니다.