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고속 인쇄 다이 커팅 머신의 클러치 압력의 기본 원리

응집 및 분산 압력 조직 원리에 따르면 고속 인쇄 다이 커팅 머신, 응집 및 분산 압력 조직은 편두통 조직과 3 점 서스펜션 조직으로 나눌 수 있습니다. 편두통 조직의 생산 및 장치가 매우 편리하기 때문입니다. 따라서 일부 제조사에서 선택한 3점 현탁 응집 및 분산압 계획 외에도 편두통 장치를 사용하여 많은 인쇄기의 응집 및 분산압을 완성합니다.

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고속 인쇄기 구조가 간단하고 컨디셔닝이 용이한 장점이 있으나 재처리가 어렵다. 고무 드럼의 두 축 끝단의 가공 규모가 같을 수 없기 때문에 기름기가 많은 수요를 보장하기 위해 설치 중에 두 축 끝과 바이어스 슬리브 사이에 일정한 간격을 유지해야 하지만 간격을 맞추기가 어렵습니다. 제어. 간격이 커서 중복 인쇄 정확도에 영향을 미치고 간격이 작고 기름기가 좋지 않습니다. 바이어스 슬리브와 샤프트 끝단은 플래시 "바이트"가 매우 쉽습니다. 빈번한 축적과 분산 압착 방식으로 편두통 슬리브를 착용하면 인쇄물이 단순히 "잉크 바"를 깜박입니다.

고속 인쇄 다이 커팅 머신의 3점 서스펜션 축적 및 분산 압력 구성에 사용되는 안정적인 지지 롤러, 서스펜션 지지 롤러 및 베어링 슬리브는 절묘한 합금강으로 만들어집니다. 열처리 후 외관은 경도가 높아 기계의 수명이 크게 향상됩니다. 고정밀 니들 롤러 베어링은 베어링 슬리브와 고무 드럼 사이에 배치됩니다. 고무 드럼, 니들 롤러 베어링, 지지 롤러 및 베어링 슬리브 사이의 간격은 설치 과정에서 최상의 상태로 조정할 수 있으므로 강성 작업 중에 충격과 진동 없이 부드러운 롤링을 보장하고 "잉크"의 발생을 효과적으로 방지합니다. 술집".

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게시 시간: 2021년 8월 31일