우리 모두가 알다시피, 아니록스 롤러는 판지 인쇄기, 인쇄 색상의 밝기와 선명도를 직접적으로 결정합니다. 시장이 점점 더 정교한 카톤 인쇄를 요구함에 따라 카톤 공장은 시장 수요에 따라 anilox 롤러의 등급을 지속적으로 개선하고 있습니다. 그러나 중국의 대부분의 판지 공장은 아닐록스 롤에 대한 이해가 거의 없으며 판, 잉크 및 기타 요소와 협력하는 방법에 대한 전문적인 이해가 여전히 부족합니다. 이제 인쇄에서 다양한 아닐록스 롤러의 성능과 고품질 판지 인쇄에서 아닐록스 롤러에 대한 특정 요구 사항을 간략하게 분석하여 판지 공장의 생산 기술 관리 직원에게 참고 자료를 제공하겠습니다.

금속 조각 크롬 아닐록스 롤러

줄여서 크롬 롤이라고하는 금속 조각 크롬 아닐록스 롤은 일반적으로 금형에 의해 부드러운 (일반적으로 구리 롤) 롤 표면에 압출되거나 때로는 롤 표면에보다 규칙적인 격자 점을 생성하기 위해 전자 조각을 통해 압출됩니다. 그런 다음 크롬 표면에 아닐록스 롤을 형성합니다. 압출용 베이스 롤러로 연질 금속을 사용하고 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 크롬 도금을 사용합니다.

1940년대부터 1980년대까지 크롬 도금 롤러는 판지 인쇄에 널리 사용되었습니다. 새로 사용된 기계의 크롬 도금 롤러는 우수한 잉크 부하 및 잉크 전달 성능, 규칙적인 메쉬 벽 구조 및 우수한 차단 성능을 가지고 있습니다. 하지만 3~6개월 사용 후 메쉬벽이 많이 마모되어 잉크 손실이 가장 많이 발생합니다. 이때 스크레이퍼 시스템을 사용하면 잉크가 긁힐 수 없습니다. 고무 롤러가 긁힌 경우 일부 사용자는 고무 롤러를 풀어 롤러 표면에 "떠다니는 잉크" 층을 생성합니다. 즉, 일부 잉크는 그리드 포인트보다 높아서 충분한 잉크를 얻을 수 있지만 이 층은 플로팅 잉크로 인해 페이스트 버전이 막히고 인쇄 선명도가 떨어집니다. 크롬도금 롤러의 단점은 내구성이 떨어지고 조립시간이 많이 소요됨을 알 수 있습니다.

또 다른 단점은 가공 기술이 더 많은 선을 조각하기 어렵고 더 자세한 레이어드 그리드 카톤 인쇄를 충족하기 어렵다는 것입니다.

많은 사용자는 크롬 도금 롤러가 저렴하고 저렴하다고 생각합니다. 실제로 고품질 세라믹 롤러의 수명, 기계 시간 절약 및 안정적인 인쇄 품질은 고품질 크롬 롤러보다 훨씬 비용 효율적입니다. 즉, 크롬 도금 롤러는 실제로 저렴하지 않습니다. 이것이 크롬 롤러가 ​​대부분의 세라믹 롤러로 대체된 이유이기도 합니다.

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