잉크 이송 장치는 인쇄기 잉크 코팅은 좋은 연속성과 안정성으로 인쇄물의 요구 사항을 충족해야 합니다. 패턴을 충족할 뿐만 아니라 일정한 균일성을 충족해야 합니다.

잉크 버킷 롤러와 잉크 나이프 사이의 일반적인 작업 간격은 약 0.01-0.02MM(< 0.03mm)입니다. 높은 정밀도와 작은 피팅 간극이 있습니다. 표면 스크래치는 잉크 버킷 롤러의 정확도와 잉크 출력에 영향을 미칩니다. 사용 과정에서 잉크에 불순물이 있습니다. 이러한 불순물이 잉크 버킷 바닥에 수집되면 잉크 버킷 롤러 표면이 긁히게 됩니다. 일반적으로 잉크 누출은 잉크 버킷 스톱과 잉크 나이프 사이의 접촉 영역에서 주로 발생합니다. 장기간의 마모로 인해 조인트에서 잉크 누출이 발생합니다. 심각한 경우 잉크 버킷 롤러를 제거하고 재처리를 위해 특수 처리 장치로 보내야 합니다.

인쇄기의 잉크 버킷 롤러 스크래치의 현장 수리를 위한 요점:

1. 롤 표면의 마모를 확인하고 심하게 마모된 홈과 오목한 부분을 마커펜으로 표시합니다.

2. 현장에는 화기 작업에 대한 조건이 없습니다. 롤 표면의 오일 얼룩은 흰색 면사로 닦은 후 눈에 띄는 얼룩이 없을 때까지 알코올로 철저히 청소해야 합니다.

3. 수리 과정에서 각 틈의 재료가 균일하고 조밀하게 채워져 있는지 확인하십시오.

4. 재료가 경화된 후 롤러 표면을 연마해야 합니다.

잉크 버킷 롤러 스크래치의 현장 수리 단계  인쇄기:

1. 절대 에탄올을 사용하여 잉크 버킷 롤러의 롤러 표면과 홈의 오일 얼룩을 청소하고 마커 펜으로 수리할 홈을 표시합니다.

2. 그라인더를 사용하여 수리 홈 링을 깊게 만들고 홈에 남아 있는 금속을 톱날로 청소합니다.

3. 수리 표면의 미세 처리 : 수리 홈과 주변 롤 표면을 미세 청소하기 위해 알코올에 담근 브러시, 롤 표면과 홈 내부가 깨끗하고 기름이 없습니다.

4. 소레이 카본나노폴리머 소재를 블렌딩하여 보수홈 커버에 도포한 후 칼날자로 긁어냅니다.

5. 재료가 경화된 후 초과 재료를 제거하고 재료 높이가 롤 표면과 같은 높이인지 확인합니다.

6. 롤러 표면을 연마기 또는 금속 사포로 연마하여 수리 표면의 평활도를 향상시키면 수리가 완료됩니다.

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