현대 인쇄기는 일반적으로 판 적재, 잉크, 엠보싱, 급지 및 기타 기관으로 구성됩니다. 작업시 먼저 인쇄하고자 하는 텍스트와 이미지를 인쇄판에 만들어 인쇄기에 장착한 후 수동 또는 인쇄기로 인쇄판 위의 텍스트와 이미지가 있는 곳에 잉크를 도포한 후 인쇄판과 동일한 인쇄물을 복사하기 위해 종이나 기타 인쇄물에 직간접적으로 전사하는 것.

P린팅 머신 인쇄판의 형태에 따라 릴리프, 리소그래피, 음각 및 홀 인쇄기로 구분됩니다. 플레이트 로딩 및 엠보싱 구조에 따라 플랫 프레스, 원형 프레스 및 원형 프레스로 구분됩니다.

릴리프 인쇄기는 가장 오래된 인쇄기입니다. 인쇄판 표면의 그래픽 부분은 볼록하고 공백 부분은 오목합니다. 기계가 작동하면 잉크가 코팅된 침대가 판 표면을 굴리며 융기된 그래픽 부분은 균일한 잉크 층으로 얼룩지고 오목한 공백 부분은 잉크가 묻지 않습니다. 압력 메커니즘의 잉크를 인쇄물의 표면으로 전달하여 선명한 인상을 얻고 필요한 인쇄물을 복사합니다.

릴리프 인쇄기는 주로 평면 인쇄기, 원형 인쇄기 및 원형 인쇄기의 세 가지 유형이 있습니다. 플랫 프레스 릴리프 인쇄기는 플랫 프레스 인쇄기라고도 합니다. 인쇄판의 판 테이블과 엠보싱 메커니즘은 평면입니다. 작업할 때 인쇄판은 엠보싱 판과 완전히 접촉합니다. 한 번에 기계가 부담하는 총 압력은 상대적으로 크고 상대적인 엠보싱 시간은 더 깁니다. 이러한 종류의 인쇄기는 인쇄판과 엠보싱판이 평평하고 인쇄 형식이 작아야 합니다. 원형 플래튼 릴리프 인쇄기는 플랫폼 인쇄기라고도합니다. 인쇄판의 플래튼 테이블은 평면이고 엠보싱 메커니즘은 원형 실린더입니다. 기계가 작동하면 플레이트 테이블이 앞뒤로 움직이고 인쇄 속도가 제한되므로 출력이 높지 않습니다. 회전 전사 인쇄 브러시 기계라고도하는 회전 릴리프 인쇄기는 원형 롤러 인 판 테이블과 인쇄 판의 엠보싱 메커니즘이 장착되어 있습니다. 기계가 작동하면 엠보싱 실린더가 인쇄물과 함께 이동하여 인쇄판 실린더와 접촉합니다. 엠보싱 실린더와 플레이트 실린더가 연속적으로 빠르게 회전하므로 생산성이 높습니다.

석판 인쇄기의 인쇄판 표면의 그래픽 부분은 블랭크 부분과 거의 같은 평면에 있습니다. 물과 기름이 서로 반발하는 원리를 이용하여 그래픽 부분은 물과 기름에 강하고, 여백 부분은 기름에 강하고 친수성으로 잉크 없이 만듭니다. 압력의 작용으로 잉크 부분의 잉크가 인쇄물 표면으로 전사되어 인쇄 프로세스가 완료됩니다.

간접인쇄방식을 도입한 후 석판인쇄기는 사무용 마이크로 오프셋 인쇄기, 책, 신문, 잡지용 대형, 다색 및 고속 오프셋 회전 인쇄기, 평판 인쇄용 석판 인쇄기 등 많은 종류가 있다. 종이 또는 웹 용지, 단면 인쇄 또는 양면 인쇄. 그 중 모노크롬 오프셋 인쇄기와 웹 오프셋 인쇄기가 대표적이다. 전자 컴퓨터 제어 장치는 석판 인쇄기에서 널리 사용되어 왔으며 기술은 점점 더 발전하고 있습니다. 제판 장비도 전자 색 분리기를 사용하도록 개발되었으며 사전 코팅된 감광판이 널리 사용됩니다.

그라비아 인쇄기의 주요 특징은 인쇄판의 그래픽 부분이 오목하고 여백이 볼록한 것으로 그라비아 인쇄기의 레이아웃 구조와 정반대입니다. 흑백 인쇄시 기계는 먼저 잉크 탱크에서 인쇄판을 굴리고 전체 인쇄판 표면은 잉크 층으로 코팅됩니다. 그런 다음 인쇄판 표면의 여백 부분에 속하는 잉크층을 긁어내고 볼록 부분이 여백을 형성하고 오목 부분을 잉크로 채웁니다. 오목한 부분이 깊을수록 잉크 층이 두꺼워집니다. 기계는 오목한 부분의 잉크를 인쇄물에 압력을 통해 전사하여 인쇄물을 얻습니다.

다색 인쇄시 중복 인쇄 방법 또는 간접 국부 잉크 방법을 채택하여 필요에 따라 인쇄판 표면의 해당 부분에 다양한 색상의 잉크를 분포시킵니다. 다색 인쇄의 기본 인쇄 원리는 단색 인쇄와 동일합니다. 그라비아 인쇄기에 사용되는 인쇄판은 크게 두 종류가 있습니다. 하나는 사진 그라비아, 즉 사진 라이팅 플레이트입니다. 다른 하나는 조각입니다. 조각 판의 조각에는 수동 조각, 기계 조각 및 전자 조각이 포함됩니다.

화면 인쇄기 홀 플레이트 인쇄기의 대표적인 인쇄 장비에 속합니다. 그것의 인쇄 판은 실크 및 기타 재료로 짠 십자형, 경도 및 위도 투명 스크린입니다. 평면, 곡면, 성형, 인쇄 및 염색, 인쇄 회로 및 새로운 회전과 같은 다양한 스크린 인쇄 기계를 생산했습니다. 그 중 신형 로터리 스크린 인쇄기의 속도와 생산성은 비교적 높다. 그 특징은 스크린이 드럼에 설치되고 잉크가 드럼에 부어지는 것입니다. 기계가 작동하면 드럼이 회전하고 고무 스크레이퍼가 인쇄물에 패턴을 빠르게 인쇄합니다.

실제 실크 외에도 나일론 와이어, 구리 와이어, 스틸 와이어 또는 스테인레스 스틸 와이어를 사용하여 와이어 메쉬를 만들 수도 있습니다. 스크린 인쇄기에 의해 적용된 구멍 인쇄의 원리는 고대 템플릿 인쇄에서 시작되었습니다. 홀 플레이트 인쇄에는 전사 플레이트, 중공 플레이트, 스프레이 인쇄 및 스크린 인쇄와 같은 다양한 형태가 있습니다. 스크린 인쇄는 원래 수동으로 작동되었습니다. 당시에는 판틀 하나, 스크린 판 하나, 템플릿 하나밖에 없었습니다. 1950년대가 되어서야 스크린 인쇄가 기계화와 자동화를 실현했습니다. 롤러 스크린 인쇄기는 인쇄할 때 많은 양의 잉크가 있습니다. 두꺼운 잉크 층이 있는 인쇄물을 인쇄하는 데 적합합니다. 모든 종류의 종이, 유리, 나무, 금속, 도자기, 플라스틱 또는 천에 인쇄할 수 있습니다. 전도성 금속 잉크를 비롯한 다양한 잉크를 사용할 수 있습니다.

현대의 인쇄 기계는 고속, 고효율 및 고품질을 향해 더욱 발전하고 있습니다. 대형, 다색, 다기능, 자동, 연결 및 직렬화 모델도 나날이 증가하고 있습니다.

예를 들어, 원래 주요 유형을 기반으로 동일한 유형의 단위 조합은 단면 및 흑백 인쇄를 단면 및 다색 인쇄로, 양면 및 흑백 인쇄를 단면 및 흑백 인쇄로 변경할 수 있습니다. 2색 인쇄; 다른 유형의 유닛과 결합하여 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 엠보싱 등 다양한 복합 인쇄기로 재결합할 수 있습니다.

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