(1) 앨범 인쇄 전 준비 사항

1. 앨범 인쇄 프로세스의 요구 사항 마스터

(1) 표준 샘플(상품 샘플)에 익숙합니다. 샘플의 색상 상태, 이미지의 주요 특성 및 주요 기술 요구 사항을 포함합니다.

(2) 인쇄 색상 순서를 검토하고 결함이 있는 경우 수정 제안을 제출합니다.

(3) 인쇄재료의 주요 성능 특성을 이해한다.

(4) 사용하는 잉크와 용제의 주요 특성을 숙지한다.

(5) 레이아웃 디자인, 크기, 위치 관계, 등록 정확도 및 인쇄 압력 요구 사항.

2. 준비 검사

낱장 인쇄판 검사. 컬러 플레이트가 손상되었는지 여부 및 인쇄 플레이트 크기가 요구 사항을 충족하는지 여부.

플레이트 실린더 검사. 각 컬러 플레이트 실린더의 표시가 깨끗한지 여부를 각 플레이트 실린더의 둘레를 측정하여 실린더 기어를 선택합니다.

베어링 품질을 확인하십시오. 베어링 간극은 지정된 범위 내에 있어야 하며 베어링 표면은 깨끗하고 윤활되어야 합니다.

인쇄재료, 잉크, 첨가제 등의 품질검사

3. 청소 및 점검 인쇄기

프린터가 충전부 배치를 인쇄하고 완전히 청소하지 않은 경우 장비를 청소하고 검사해야 합니다. 주요 부분은 다음과 같습니다.

A. 릴 샤프트를 제거하고 손상 여부를 확인하십시오.

B. 잉크 트레이와 잉크 통의 잉크를 청소합니다.

C. 잉크 펌프와 호스를 청소합니다.

D. 잉크 롤러를 청소합니다.

E. 플레이트 실린더와 아닐록스 롤러를 청소합니다.

4. 앨범 프린터 조정

(1) 첫 번째 인쇄 단위, 주요 부품의 병렬도 조정:

플레이트 실린더 및 엠보싱 실린더.

플레이트 실린더 및 아닐록스 롤러.

Anilox 롤러 ​​및 잉크 버킷 롤러.

측정 도구: 필러 게이지(두께 0.05mm).

(2) 프린터 전면에 있는 드럼의 레지스트레이션을 조정하여 레지스트 라인이 일치하고 지정된 요구 사항을 충족하도록 합니다.

(3) 잉크가 프린터의 앞쪽 절반으로 공급됩니다.

(4) 프린터 후면 절반의 등록을 조정합니다.

(5) 잉크가 프린터의 뒤쪽 절반으로 공급됩니다.

(6) 잉크 롤러의 작동 상태를 조정하고 잉크 공급을 균일하게 유지하며 잉크량이 요구 사항을 충족합니다.

(7) 종이 테이프 장력을 조정하고 인쇄 과정에서 종이 테이프 장력의 안정성을 유지하십시오.

시험 인쇄는 위의 모든 과정이 정상인 후에 수행할 수 있습니다.

(2) 시험 인쇄

시험 인쇄 과정은 다음과 같습니다.

(1) 기계의 전원을 켜서 엠보싱 실린더를 닫힘 위치에 두어 첫 번째 시험 인쇄를 합니다.

(2) 샘플을 확인합니다. 등록 정확도, 인쇄 위치 등을 포함합니다. 문제가 발견되면 인쇄 앨범의 인쇄 판 실린더가 세로 및 가로 방향을 따라 올바른 등록을 달성하도록 추가 조정이 이루어져야 합니다.

(3) 잉크 펌프를 시작하고 잉크 공급량을 조정하고 잉크 롤러에 잉크를 공급합니다.

(4) 2차 시험 인쇄를 시작합니다.

(5) 2차 시험인쇄 샘플을 확인하고 검사 항목은 다음과 같다.

색 농도: 색 농도가 비정상인 경우 잉크 점도를 조정하거나 아니록스 롤러의 라인 수를 변경할 수 있습니다.

색상 차이: 색상 차이가 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 잉크를 교체해야 합니다.

기타 결함: 경우에 따라 확인하고 조정합니다.

(6) 적격 제품이 인쇄되면 소량의 인쇄가 가능하며 정식 인쇄 전에 추가 검사를 수행 할 수 있습니다.

(7) 인쇄 과정에서 등록, 색상 차이, 잉크 양, 건조 및 종이 테이프 장력의 변화에 ​​종종주의를 기울여 언제든지 조정해야합니다.

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