인쇄 품질을 확보하기 위해서는 인쇄 전 준비 작업이 매우 중요합니다. 여기서는 주로 다음 사항에 대해 논의합니다.

1, 준비 판지

단위의 운영자는 생산 작업 시트의 요구 사항에 따라 판지를 수집하고 판지의 표준 규모, 생산량, 외관 품질 및 기타 조건을 신중하게 확인하고 관련 인력과 적시에 의사 소통하여 발견 된 문제를 처리하고, 포스트의 시작 전에 준비된 판지가 좋은지 확인하기 위해.

2, 잉크 준비

잉크를 수집할 때 장치의 작업자는 잉크 품질을 확인해야 합니다. NS 판지 인쇄기 불순물, 덩어리, 침전물 등이 없는지 확인해야 합니다. 특히 오래된 잉크는 기계에 넣기 전에 80-100 필터 스크린으로 더 잘 필터링됩니다. 잉크 품질은 아닐록스 롤러의 적용 기능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

또한 인쇄할 레이아웃 그래픽 및 텍스트 및 골판지의 페이스 페이퍼 원료에 따라 잉크의 점도, pH 및 기타 성능 지표도 확인해야 합니다. 일반적으로 Kraft 라이너보드에 인쇄된 필드 버전의 잉크 점도는 22-25초이고 점 및 미세 텍스트의 잉크 점도는 14-18초입니다. 코팅지에 인쇄된 필드 버전의 잉크 점도는 18-21초이고 점 및 미세 텍스트의 잉크 점도는 12-15초입니다(위 데이터는 3# 점도 컵으로 측정됨). pH 값의 작동 범위는 8.2-9.5입니다.

3, 준비 접시

기계에 필요한 인쇄판을 준비할 때 단위 작업자는 생산 워크시트 또는 도면 또는 샘플 상자에 따라 인쇄판의 내용, 규모 및 모양(예: 뒤틀림, 먼지 및 손상)을 주의 깊게 확인해야 합니다. 새 버전이라면 인쇄판 표면에 접착력이 있는지, 인쇄판 뒷면 기판에 기포가 있는지, 인쇄판의 경도가 적당한지( 일반적으로 전체판을 즉석에서 인쇄할 때는 인쇄판을 부드럽게 하는 것이 필요하고, 글자, 선, 점을 인쇄할 때는 인쇄판을 더 단단하게 할 필요도 있습니다. 골판지 모양과 더 잘 어울리지만 인쇄부 가장자리에 잉크가 쌓이게 하는 것도 간단합니다. 자동 인쇄기 그 자리에서 전체 판을 인쇄하고 인쇄 판의 경도는 일반적으로 32-36도 해안 경도입니다. 수성 인쇄기에 단어, 선 또는 점을 인쇄할 때 인쇄판의 경도는 일반적으로 쇼어 경도 36-40도입니다. 오른쪽 그림과 같이:

인쇄판의 일반적인 품질 문제에는 긁힘, 주름, 불순물, 오렌지 껍질(주름) 및 구덩이 등이 포함됩니다.

4. 예비 템플릿

생산 작업 지시서 또는 도면에 따라 필요한 템플릿을 찾은 후 수성 인쇄기 장치의 작업자는 템플릿, 특히 새로 제작된 템플릿의 상자 표준 스케일을 먼저 인식해야 합니다. 그는 또한 템플릿의 모양을 확인하여 칼 라인에 흠집이 있는지, 결함이 없는지, 탄성 패드가 단단히 접착되었는지 등을 확인하여 템플릿을 넣은 후 정상적으로 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 기계에.

5、 장치 보기

정식 시동 전에 다시 확인하고 장치에 인원 및 조정 사항이 없음을 인정한 다음 장치를 닫고 주 엔진 모터를 시동하고, 인쇄 슬로 팅 다이 커팅 기계가 느린 속도로 작동하도록 하고(속도 ≤ 40pcs/min), 기계가 정상적으로 작동하는지 확인하고 기계, 사람 및 물체의 안전을 보장하십시오.

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