세로선 파단 판지 기계 누름은 기본적으로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.

1. 세로 압연 라인의 압력이 너무 큽니다. 판지가 라인 누름 휠에 진입하여 작동되면 라인 누름 휠이 판지를 굴려 판지의 내부 용지 또는 면지가 주름진 방향으로 파손됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 작업자는 판지의 두께에 따라 세로 누름 휠의 압력을 조정해야 합니다. 정상적인 상황에서 3층 판지의 압연 깊이는 프레스 휠이 판지를 눌렀을 때 2mm-3mm입니다. 그러나 정상적인 생산에서 작업자는 기본 용지의 품질에 따라 압력을 조정해야하며 찌그러지지 않고 쉽게 접히는 것을 표준으로 삼습니다.

2. 압착 휠이 불합리합니다.

판지 프레싱에 가장 일반적으로 사용되는 것은 볼록에서 오목입니다. 사용 된 종이, 생산 환경 요인 및 판지의 두께가 다르기 때문에 압착 휠의 구조도 다릅니다.

주요 매개 변수는 상단 및 하단 누름 휠의 너비가 적절해야하며 누름 휠의 단계 전환 호는 누름 라인 및 해당 판지의 깊이에 따라 조정되어야한다는 것입니다. 일반적으로 판지가 두꺼울수록 선 누르는 폭이 커집니다. 3층 판지의 경우 원호 표면이 있는 라인 프레스 휠도 사용할 수 있습니다.

인쇄 과정에서 카톤이 하얗게 새는 경우 다음 방법에 따라 단계별로 확인할 수 있습니다.

1. 먼저 인쇄되지 않은 판지의 두께를 확인한 다음 급지 장치에서 나온 판지의 두께를 확인하여 용지가 급지 휠에 의해 찌그러지는지 확인하십시오. 보드가 부서지면 먼저 보드 부서짐 문제를 해결하고 용지 공급 간격은 -0.3mm의 보드 두께입니다.

2. 인쇄판 압력이 정상인지 확인하십시오. 인쇄판에 잉크가 충분한지 확인할 수 있습니다. 인쇄판과 필드판의 경도는 34~36도에 적합합니다.

3. 위의 내용이 맞으면 인쇄 압력 값을 높입니다. 압력 값은 너무 커서 인쇄 페이스트를 생성하기 쉽고 인쇄 플레이트의 마모를 촉진해서는 안됩니다. 물론 인쇄잉크의 점도가 적당하고 인쇄판과 아니록스 롤러가 좋으면 여전히 인쇄 백화가 있습니다. 주요 조정 방향은 잉크 프로세스에 의해 좌우됩니다. 인쇄 압력이 항상 증가해서는 안되며 잉크 점도와 잉크 투과성이 계속 향상될 수 있습니다. 프린터는 인쇄를 위해 급지 상태로 조정할 수도 있습니다.

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