기계의 종이 테이블은 유압 오일 펌프에 의해 구동되고 오일 실린더는 리프팅 동작을 합니다. 상한 및 하한 여행 스위치는 리프팅 오버런으로 인한 기계적 사고를 효과적으로 예방할 수 있습니다. 광전 장치는 자동 상승을 제어하여 정상적인 용지 공급 높이를 유지할 수 있습니다. 급지 휠의 간격 조정은 두께가 다른 다양한 유형의 골판지에 적합한 전기 조정 장치를 채택합니다. PLC 프로그래머블 컨트롤러 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 AC 서보 모터는 판지의 전진 및 정지를 제어하여 못 거리의 균일성과 정확성을 보장합니다. 상자를 못 박을 때 플랫 와이어 품질이 좋지 않거나 와이어 공급 저항이 크거나 와이어 공급 휠 스프링이 너무 느슨하거나 너무 빡빡하거나 와이어 고정 나사가있을 때 위의 결함이 발생하기 쉽습니다. 공급 휠이 느슨하고 가이드 레일이 오프셋되고 기어 바이트가 비뚤어지고 하단 다이와 펀치의 위치가 올바르지 않으며 하단 다이가 분명히 마모되었습니다.

오른쪽 배플의 계수 광전 유도 강도가 너무 강하면 위의 결함이 발생하기 쉽습니다. 이와 관련하여 전기 눈 측면의 I 자형 손잡이를 조정할 수 있습니다. 시계 방향 조정은 유도 강도를 증가시킬 수 있고, 반시계 방향 조정은 유도 강도를 감소시킬 수 있으며, 못을 박은 후 이상이 없도록 정상 유도에 조정하는 것이 적절합니다. 해결책은 좋은 강성과 매끄러운 표면 코팅을 가진 고품질 편평한 철사를 채택하는 것입니다; 조정 불량으로 인해 급지 라인의 각 부분이 걸렸는지 확인하십시오. 와이어 공급 움직임을 쉽고 자유롭게 유지할 수 있도록 기계의 관련 부품을 조정하십시오. 심하게 마모 된 바닥 금형에 대해 해당 수리 또는 교체 조치를 취하십시오.

못 박는 상자의 스테이플 헤드에 스테이플이 있는 경우 판지 기계 , 클러치의 정상적인 작동에 영향을 미치기 쉬운 경우가 많습니다. 스테이플 헤드의 측면 덮개를 분해하고 청소 및 청소를 위해 펀치를 꺼내고 윤활유를 추가하고 다시 설치할 수 있습니다. 설정 헤드의 위치가 정확하지 않은 경우 F3 퓨즈 34-35(AC), F9 퓨즈 50-51(DC) 및 브레이크 코일 저항선(15Ω)이 정상인지 확인하십시오. 상단 스테이플 헤드 배플의 광전 유도 스위치가 작동하지 않고 하단 가이드 레일의 축을 감지할 수 없어 용지를 공급하지 않고 못을 박는 경우 광전 스위치의 유도 거리를 조정할 수 있습니다. 못머리가 계속해서 못을 박는다면 전기제품이 파손되지 않았는지 확인하세요.

배플의 광전유도가 정상이 아닌 경우 이 결함이 발생하기 쉽습니다. 광전 유도 장치는 판지를 보낸 후 배플이 정상적으로 작동할 수 있도록 적절한 유도 거리를 유지하도록 조정할 수 있습니다. 자동 계산 광학 눈은 자동으로 완제품을 계산하고 출력을 기록하며 나중에 섹션의 최종 기계 작동과 협력하도록 분리 및 배송을 설정할 수 있습니다. 네일 박스 기계의 스테이플링 헤드는 내마모성과 실용적인 효과가 있는 특수강으로 정제됩니다. 기계의 전기 제어 시스템은 네일 거리의 자동 설정, 강화 못 및 결함 찾기의 설정 또는 취소를 완료하기 위해 우수한 인간-기계 인터페이스를 제공하기 위해 컬러 터치 스크린을 채택합니다.

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