1, 기계 각인 관련 부품 불량

문제: 플레이트 롤러 샤프트 헤드, 엠보싱 롤러 샤프트 헤드, 전송 샤프트, 기어 및 엠보싱과 관련된 중요한 부품이 마모되고 느슨해지면 엠보싱 프로세스 중에 플레이트 롤러 또는 엠보싱 롤러가 점프하거나 미끄러집니다. 불안정한 압력으로 인해 인쇄판과 판지 사이의 접촉이 비정상적으로 발생하여 판지의 인쇄면에 페이스트 판 또는 불명확한 국소 그래픽 각인 문제가 발생합니다.

방법: 주의 깊은 관찰과 분석을 통해 결함의 정확한 위치를 찾아내고 그에 상응하는 조치를 취하여 처리하고 마모되거나 헐거워진 부품을 수리하고 결함 현상을 제거합니다.

2, 압력 롤러의 부적절한 조정

문제: 압력 롤러의 위치가 너무 높거나 낮아서 골판지와의 접촉이 너무 빡빡하거나 너무 느슨하여 더러워진 버전, 붙여넣기 버전 또는 불명확한 로컬 그래픽 인쇄물이 있습니다.

방법: 압력 롤러를 적절한 위치로 조정하여 압력 롤러와 롤러 사이의 간격을 판지의 두께에 맞게 조정하여 인쇄 레이아웃의 위치를 ​​보장하고 이 결함 현상의 발생을 방지합니다.

3, 잉크 롤러 불량

문제: 잉크 롤러 샤프트 헤드가 느슨하고 잉크 롤러 본체가 구부러지거나 변형되거나 손상되면 레이아웃이 더러워지거나 버전이 붙여지거나 로컬 그래픽 및 텍스트가 불명확해집니다.

방법: 원인을 찾아 해당 조치를 취하여 잉크 롤러와 인쇄판 사이의 균일하고 적절한 접촉 조건을 유지하고 손상된 잉크 롤러를 교체하여 결함 현상을 제거합니다.

4, 골판지 두께가 고르지 않음

문제: 형성된 골판지 표면에 인위적으로 손상된 오목 표시가 있는 경우 오목 부분의 종이 표면에도 표시가 불분명한 품질 결함이 있습니다. 이를 보완하기 위해 인쇄 압력을 완전히 높이면 텍스트 및 라인 레이아웃의 붙여 넣기 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.

방법 : 레이아웃의 붙여 넣기를 피하기 위해 골판지를 쌓고 취급하는 동안 가벼운 취급, 가벼운 취급 및 가벼운 압착 (적층 높이를 제어해야 함) 및 던지기와 같은 나쁜 생산 습관에주의를 기울여야합니다. , 부수거나 누르는 방법으로 취급해서는 안 됩니다.

5, 고르지 않은 판 두께

문제점: 고무판의 두께가 고르지 않으면 인쇄판의 높이 차이가 나타납니다. 레이아웃이 높으면 버전을 붙이기 쉽고, 레이아웃이 낮으면 잉크가 불완전하기 쉽기 때문에 인쇄물이 불분명합니다.

방법: 산발적인 제판을 채택할 수 있습니다. 판을 여러 개의 작은 조각으로 만드는 경우 동일한 판을 별도로 만들어야 두께 차이가 작습니다. 준비된 고무판의 두께 차이가 존재하는 경우 국부적으로 얇은 인쇄판 뒷면에 여러 개의 접착 테이프 층으로 보상하여 전체 인쇄판을 기본적으로 동일한 두께로 유지하고 인쇄 압력의 균일성을 보장하고 접시에 잉크를 인쇄합니다.

6, 부적절한 색상 순서

문제: 전체 레이아웃의 그림과 텍스트가 인쇄를 위해 동일한 색상 그룹에 배열된 경우 골판지가 인쇄를 위해 다음 색상 그룹 메커니즘에 들어갈 때 인쇄된 그림과 텍스트의 많은 양의 잉크와 느린 건조 속도 때문에 동일한 색상 그룹의 경우 인쇄물을 옮기기 쉽고 레이아웃이 더러워집니다.

방법: 하나의 색상 그룹 인쇄에서 작은 레이아웃을 배열하고 후속 색상 그룹 인쇄에서 큰 레이아웃을 배열하면 인쇄물 전송으로 인한 더티 버전의 현상을 피할 수 있습니다.

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