판지 포장 장비의 경우 좋은 작업 환경이 더 효율적인 개발에 도움이 될 수 있습니다. 이제 기술 성능의 지속적인 개발로 점점 더 많은 기업이 카톤 장비를 지속적으로 개발하고 있습니다.

의 작업 환경 판지 기계 및 장비 일반적으로 습하고 고온입니다. 이러한 환경에서 작업할 때 카톤 기계의 효율성도 높아집니다.

일부 상자 장비에는 충격 하중도 수반되므로 윤활제의 선택은 항유화성, 내수성, 열 산화 안정성 및 내하중성을 고려해야 합니다. 판지 기계의 윤활 지점은 원칙적으로 폐쇄되어 있습니다. 헤드 박스에서 카톤 기계의 제지기의 프레스 섹션까지의 베어링은 베어링 쉘로 밀봉되어 침수 및 그리스 오버플로로 인한 교차 오염을 방지합니다.

초지기의 건조 구간은 중앙 윤활 스테이션을 사용하여 작동 중 고온으로 인한 윤활 및 방열을 위해 윤활유를 다양한 베어링으로 ​​전달합니다. 웨트 엔드의 그리스 윤활 지점은 대부분 수동 정기 검사로 채워지거나 교체되므로 윤활 시스템은 건식 섹션과 모든 변속기, 오일 공급, 파이프라인 및 오일 주입 장치의 중앙 윤활 스테이션을 나타냅니다.

카톤 장비의 경우 장비의 효율성을 개선하려면 장비의 효율적인 작동을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 장비를 더 잘 유지 관리할 수 있는 작업 환경에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.

현재 일부 판지 장비 제조업체는 단일 장비에서 생산 라인으로 발전했으며 이는 생산 라인 개발의 큰 진전이자 시작입니다. 그러나 장비의 등급 측면에서 생산 라인의 개발은 시장의 개발 요구를 충족시키기 위해 여전히 시간이 필요합니다.

이제 판지 장비에 대한 시장 수요가 확대되고 품질 요구 사항이 높아집니다. 일반 생산 라인에서 가공되는 제품은 시장 수요를 충족시킬 수 없습니다. 출력과 품질을 모두 개선하려면 장비도 업그레이드해야 합니다.

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