1. 판지 인쇄 슬로 팅 머신의 주요 기능 및 용도
판지 인쇄 및 슬로 팅 머신 이 기계는 골판지의 인쇄, 슬로 팅, 가장자리 분리 및 압착 기능을 한 번에 완료할 수 있습니다. 그것은 절묘한 인쇄, 높은 정밀도 및 빠른 효율성의 이점이 있습니다. 각 조정 메커니즘의 조정 범위는 넓고 판지 3, 5, 7층에 적용할 수 있습니다.
CN102-1425 2색 인쇄 슬로팅 머신의 기술 파라미터:
1. 최대 인쇄 크기: 2500*1450mm
2. 최대 판지 처리 크기: 2600*1500mm
3. 최소 마분지 처리 크기: 600*400mm
4. 가공된 판지의 두께: 1-10mm
5. 색상 등록 정확도: ±1mm
6. 최대 기계적 속도: 0-60매/분
7. 총 모터 전력: 9.5kw
8. 기계 차원: 5800*300*200mm
8. 급지 방법: 체인에 의한 급지
9. 기계 무게: 톤
10. 위상 360도 전기 조정, 인간화 된 디자인은 다색 인쇄, 슬롯 팅, 모서리 절단 및 압착의 여러 프로세스를 동시에 완료 할 수 있습니다.
11. 기어 폐쇄 스프레이 윤활 시스템, 열쇠가 없는 변속기 설계로 색상 등록이 정확하고 오랫동안 변경되지 않은 상태로 유지될 수 있습니다.
12. 고정밀 아닐록스 롤러, 200-220 와이어 메쉬로 명확하고 아름다운 인쇄 효과 보장
판지 인쇄 슬로 팅 머신의 전체 구조
1. 주로 작업대, 인쇄 장치, 슬로 팅 장치, 기본 가이드 레일 및 메인 모터로 구성됩니다.
2. 작업대에 좌우 가이드 레일을 설치하여 가이드를 공급합니다. 구동 스프로킷과 체인은 작업대 전단 하단의 구동축에 설치됩니다. 용지 푸셔 그룹 간의 불균형이 있는 경우 스프로킷의 고정 볼트를 풀고 체인을 앞뒤로 조정하십시오.
3. 메인 모터 드라이브는 전자기 무단 속도 조절 모터를 채택합니다. 동력은 1단계 벨트 감속 및 기어 감속을 통해 인쇄 장치와 작업대에 전달됩니다. 작업 과정에서 기계의 작동 속도는 작동 숙련도에 따라 조정할 수 있습니다.
4. 각 장치의 전송 시스템은 헬리컬 기어 전송을 채택하여 전원을보다 안정적으로 만들고 인쇄 및 색상 등록이 더 정확합니다.
5. 인쇄 팀이 인쇄 기능을 완료합니다. 플레이트 로딩 실린더, 잉크 롤러, 임프레션 롤러, 잉크 공급 시스템 등을 포함합니다. 잉크 공급 시스템은 공압 다이어프램 펌프를 사용하여 잉크를 자동으로 순환시킵니다. 잉크 흐름은 다이어프램 펌프의 스로틀 밸브로 제어할 수 있습니다. 플레이트 로딩 실린더에는 위도 및 경도 스케일 라인이 있어 플레이트를 편리하게 붙여넣을 수 있습니다. 원주 조정은 간단하고 빠른 미세 조정 메커니즘을 채택합니다. 잉크 시스템에는 리프트를 제어하는 ​​실린더가 있으며 잉크 롤러가 마르지 않도록 유휴 모터가 장착되어 있습니다.
6. 슬로 팅 그룹은 새로운 동기식 도구 조정 메커니즘을 채택하고 슬로 팅 높이를 동시에 조정할 수 있으므로 편리하고 빠릅니다. 원주 조정은 간단하고 빠른 전자 제어 미세 조정 메커니즘을 채택합니다. 후면에는 조그 스위치가 있습니다.
7. 기본 가이드 레일은 강도, 안정성 및 내구성이 신뢰할 수있는 주조 공정으로 처리됩니다.
판지 인쇄 슬로 팅 머신 작동
1. 기계의 특성과 기본 성능을 이해하기 위해 시작하기 전에 설명서를 주의 깊게 읽으십시오.
2. 먼저 전기 계통과 기계 계통에 이상이 없는지 확인하십시오. 작업자는 전원을 켜기 전에 안전한 위치에 서 있어야 합니다. 먼저 전기 또는 저속으로 기계를 가동하고 이상이 없으면 정상 속도로 기계를 조정하십시오.
3. 판 붙이기 일반적으로 선택한 종이판을 작업대에 올려놓고 옵셋 판을 놓을 위치를 선택하고 기계를 가동하면 옵셋 판이 롤러에 자동으로 붙게 됩니다. 다른 방법은 드럼의 위도 및 경도 눈금선을 기반으로 오프셋 플레이트를 붙여넣을 적절한 위치를 선택한 다음 이상적인 위치로 조정하는 것입니다.
조정
1. 각 급지 롤러와 급지 롤러 사이의 간격을 조정합니다. 크기는 종이 판의 두께보다 약간 작습니다.
2. 인상 롤러와 판 롤러 사이의 간격은 오프셋 판 두께 + 종이 판 두께의 합보다 약간 작습니다.
3. 잉크 롤러와 판 롤러 사이의 간격 = 고무 시트의 두께-0.2mm
4. 고무 롤러와 잉크 롤러 사이의 간격이 0이고 약간의 압력이 가해집니다. 잉크는 균일해야 합니다.
유지보수 및 윤활
1. 기계를 시동하기 전에 각 부품의 부품이 느슨한지 확인하고, 있으면 조입니다. 구성 요소 사이에 잡동사니가 있는지 확인하고 정리하십시오. 특히 Anilox 잉크 롤러와 고무 롤러 사이에 이물질이 없는지 확인하십시오!
2. 시동시 저속으로 2~5분간 운전한 후 정상임을 확인한 후 속도를 높인다.
3. 작업이 완료된 후 인쇄판을 제거할 때 양면테이프 및 기타 잡화를 정리하여 주십시오. 다이어프램 펌프와 잉크 롤러를 깨끗한 물로 세척하고 건조합니다.
4. 베어링, 체인 및 기어의 윤활을 정기적으로 점검하십시오. 체인과 기어는 매 교대마다 급유해야 하며 베어링은 3개월마다 급유해야 합니다.
5. 장기간(3일 이상) 기계를 사용하지 않을 경우 고무 롤러와 아닐록스 롤러를 풀어서 고무 롤러가 장시간 눌리거나 변형되는 것을 방지합니다.