전체 기계는 주문 관리, 신속한 주문 변경, 생산 자재 저장, 매개변수 설정, 디스플레이 데이터 및 원격 유지 보수 및 장비 결함을 신속하게 제거합니다. 각 장치의 전기 개폐 및 공압 잠금; 변속기 기어는 고정밀 연삭으로 고품질 합금강으로 만들어집니다. 급지 롤러, 엠보싱 롤러 및 아닐록스 롤러의 간격 조정은 자동 잠금 구조를 채택합니다. 전체 기계는 연결 간격을 줄이고 인쇄 중복 인쇄 정확도를 유지하기 위해 키리스 연결을 채택합니다. 열풍 및 적외선(UV) 건조 구성 가능

슬롯 부품
1. 고정밀 수입 오리지널 리니어 가이드 레일과 정밀 헬리컬 기어 드라이브 5 나이프 연결로 움직임을보다 유연하고 정확하게 만듭니다.
2. 컴퓨터 제어 전기 조정은 빠르고 편리한 슬롯형 상자의 높이, 위상 및 축 방향 이동 조정을 완료할 수 있습니다.
3. 표면 연삭 후 단단한 크롬으로 도금되는 와이어 프레싱 액슬 및 홈이 있는 액슬에 고품질 강철을 선택해야 합니다. 각각 동적 균형 및 정적 균형 보정 후 작동이 안정적입니다.
4. 슬로 팅 나이프는 두께가 7mm이며 합금강, 톱니 열처리, 치아 연삭, 날카로운 모서리 및 고정밀로 만들어졌습니다.
5. 슬로 팅 박스 높이가 조정되고 상단 및 하단 커터 베드가 측면으로 이동하면 충돌 방지 장치가 설정되어 기계가 손상되지 않습니다.

인쇄부
1. 인쇄 롤러는 고품질 강철로 만들고 전문적으로 제조됩니다. 정적 균형 후 동적 균형 수정 및 미세 연삭이 수행됩니다.
2. 드럼 표면에 경도와 위도선이 새겨져 있어 플레이트 로딩이 빨라집니다.
3. 플레이트 걸이 홈이 설정되고 10mm 플레이트 걸이 스트립이 래칫과 일치하여 플레이트 와인딩 샤프트를 고정하므로 플레이트 걸기에 편리합니다. 인쇄판을 싣고 내릴 때 발 스위치는 정회전 및 역회전을 전기적으로 제어합니다.
4. 인쇄 롤러의 수평 이동은 전기적으로 조정되며 조정 거리는 ± 10mm입니다.
5. 엠보싱 롤러: 롤러 본체의 표면을 연마하고 경질 크롬으로 도금합니다. 동적 균형 수정, 부드러운 작동 및 수동 클리어런스 조정.
6. 고무 롤러 잉크 시스템: 표면은 내마모성 고무, 중간 및 높은 특수 연삭으로 싸여 있고 간격은 수동으로 조정됩니다(선택 사항: 봉인된 칼 매달려 잉크 레벨링 시스템)
7. 아닐록스 롤러: 별도의 모터 구동 공회전 장치가 있어 잉크가 셧다운 중에 마르지 않도록 합니다(옵션: 세라믹 아닐록스 롤러)
8. 인쇄 중복 인쇄 정확도 ± 0.5mm.
9. 자동 청소 장치로 잉크를 보다 쉽고 빠르게 회수하거나 청소할 수 있습니다.
10. 선택 사항: 전체 공정 진공 이송 시스템.

세 번째 급지부
1. 진공 흡착 롤러 첨단 급지 모드는 빠른 급지 속도, 고정밀, 안정적인 시스템 및 곡선 판지의 부드러운 급지의 특성을 실현하기 위해 채택되었습니다.
2. 흡착 팬은 용지 공급을 돕고 풍량이 조정되어 다양한 크기의 골판지를 공급하는 데 적합합니다.
3. 왼쪽 및 오른쪽 배플은 컴퓨터로 제어되고 전기적으로 조정되고 디지털 방식으로 표시됩니다.
4. 후면 배플의 전기 조정은 직관적이고 편리합니다. 전면 배플은 간단하고 빠른 수동으로 조정됩니다.
5. 이중 이송 롤러 구조, 그룹 급지 롤러는 플로팅 구조를 채택하고 간격은 1-12mm의 조정 범위로 수동으로 조정됩니다.
6. 급지 롤러 입구의 브러시는 판지 표면의 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 두 그룹의 급지 롤러 사이에 먼지 흡입 메커니즘이 설치되어 판지 표면의 불순물을 빨아들여 인쇄 품질을 향상시킵니다.