ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການບ່ຽງເບນສີ, ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບປົກກະຕິໃນຂະບວນການພິມ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ສີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກມາບໍ່ກົງກັບສີຂອງຕົວຢ່າງທີ່ພິສູດແລ້ວ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງການປະສົມສີຫຼັງຈາກຮູບແບບແລະການພິມທັບຮູບອອກມາເລື້ອຍ often, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືການທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນທັງseriouslyົດຢ່າງຈິງຈັງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ ຄວາມບ່ຽງເບນສີແລະຄວາມຜິດປະປົນສີ, ເຊິ່ງສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຈຸດຂອງສີສະເພາະຂອງສີເຫຼືອງ, ສີແດງມ່ວງແລະສີຟ້າທະເລທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນການເຮັດແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນເລິກເກີນໄປຫຼືຕື້ນເກີນໄປ.

ອັນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່toາຍເຖິງວ່າໃນຂະບວນການພິມແຜ່ນແຫ້ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງແຫຼ່ງແສງແລະສະເປກຂອງແຜ່ນພິມບໍ່ກົງກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ອ່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນພິມ, ຫຼືເວລາຮັບແສງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄ່າ pH ຂອງຜູ້ພັດທະນາແລະຄວາມຍາວຂອງ ເວລາພັດທະນາບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດພິມແຜ່ນພິມເລິກຫຼືຕື້ນເກີນໄປ.

2. ການຈັດສັນສີinkຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງນໍ້າມຶກສີຫຼັກສາມອັນ. ນັ້ນແມ່ນ, ມັນບໍ່ແມ່ນຍີ່ຫໍ້ແລະຮູບແບບຂອງນໍ້າມຶກອັນດຽວກັນ.

3. ການຈັດລຽງລໍາດັບສີທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນສ່ວນໃຫຍ່toາຍເຖິງການຈັດລໍາດັບສີຂອງການຊົດເຊີຍການພິມຫຼາຍສີ.

4 ເຈ້ຍພິມດ້ວຍຕົວມັນເອງມີການບ່ຽງເບນສີທີ່ຮ້າຍແຮງ.

5. ການປະສົມສີແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມເປິເປື້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ວ່າງທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນພິມ (ທົ່ວໄປຢູ່ໃນການກົດປຸ່ມດາວທຽມຊົດເຊີຍເຄິ່ງດວງ).

6 ເມື່ອປ່ຽນສີ, ມ້ວນມຶກບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້.

7 ການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍຜິດປົກກະຕິ.

8. ການປ່ຽນແປງເວີຊັນບໍ່ທັນເວລາ.

9. ຜູ້ລົງນາມຕົວຢ່າງບໍ່ຮັບຜິດຊອບ

10 ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງນໍ້າມຶກ.

ສໍາລັບເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ຜູ້ດໍາເນີນການກົດຊົດເຊີຍຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ເມື່ອແກ້ໄຂສີinkຶກ, ການພິມສາມາດເລີ່ມໄດ້ສະເພາະເມື່ອສີinkຶກໂດຍພື້ນຖານສອດຄ່ອງກັບຕົວຢ່າງ. ການສະແຫວງຫາຜົນໄດ້ຮັບດ້ານດຽວມັກຈະເລີ່ມການພິມເມື່ອສີinkຶກຢູ່ໄກຈາກຕົວຢ່າງທີ່ພິມອອກ, ເຊິ່ງຖືກຜູກມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມຢູ່ດ້ານ ໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງ. ການດໍາເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນຄື: ຫຼັງຈາກແຜ່ນພິມໄດ້ຖືກປັບທຽບແລ້ວ, ໃຊ້ເຈ້ຍຕົ້ນສະບັບເພື່ອແກ້ໄຂສີinkຶກ, ແລະຕົວຢ່າງການພິມທົດລອງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຕ້ອງຕອບສະ ໜອງ ຕົວຢ່າງການພິມກ່ອນການພິມປົກກະຕິ.

2 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜູ້ລົງນາມຕົວຢ່າງຕ້ອງເຊັນຕົວຢ່າງໃນເວລາອັນສັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.

3 ເຂົ້າໃຈຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງinkຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ກັບຄ່າ pH ຂອງການແກ້ບັນຫາການປຽກ. ພາຍໃຕ້ປະລິມານນໍ້າsameຶກອັນດຽວກັນ, ນໍ້າຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະນໍ້ານ້ອຍກໍ່ຈະມີຜົນກະທົບກັບສີຄືກັນ. ຫຼັກການຂອງການບໍລິໂພກນ້ ຳ ແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ການສະ ໜອງ ນ້ ຳ ຂັ້ນຕ່ ຳ ສຸດໂດຍບໍ່ຫ້ອຍເປື້ອນ.

4 ກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຜ້າຫົ່ມຕາມຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍບໍ່ດີແລະຜ້າຫົ່ມບໍ່ໄດ້ອະນາໄມໃຫ້ທັນເວລາ, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.

5. ຮັບປະກັນວ່າການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍເປັນປົກກະຕິ. ການຢຸດໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍແຕ່ລະຄັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເລິກເກີນໄປ. ສະນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນສ້າງເປັນນິໄສທີ່ດີ, ນັ້ນຄືການເອົາຜະລິດຕະພັນອອກໄປປະມານ 6 ~ 8 ຕ່ອນເມື່ອພິມຫຼັງຈາກຢຸດການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະປົນກັນໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.

6. ຖ້າພົບແຜ່ນພິມຂອງຜະລິດຕະພັນສະບັບຍາວ, ມັນຈະຖືກທົດແທນໃtime່ທັນເວລາ. ການຫຼຸດຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງແຜ່ນພິມລົງໃສ່ກັບນໍ້າມຶກຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເລິກຂອງການພິມຜະລິດຕະພັນແລະສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.

ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມຢູ່ດ້ານ ໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມເລິກຂອງດ້ານ ໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງ, ແລະມັກປຽບທຽບກັບສີinkຶກຂອງຜະລິດຕະພັນຢູ່ດ້ານຫຼັງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການພິມທີ່ເລິກກວ່າຫຼືການພິມທີ່ເບົາກວ່າສົ່ງຜົນກະທົບ. ຄຸນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຜະລິດຕະພັນຂອງປິດສະ ໜາ ຂ້າມ ໜ້າ ຈະຕ້ອງພິມຢູ່ໃນເຄື່ອງດຽວກັນແລະໃນການປ່ຽນຄືກັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຈະເກີດອຸບັດຕິເຫດທີ່ມີຄຸນະພາບຮ້າຍແຮງ.

Tom (ຜູ້ຈັດການຕ່າງປະເທດ) ໂທລະສັບ: 0086 13303078975 /17772697357 (whatsapp, wechat, line)

ອີເມວ: cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com