1, ເຄື່ອງທີ່ບໍ່ດີປະທັບຕາສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ບັນຫາ: ເວລາທີ່ຫົວເພົາລີດແຜ່ນ, ແຜ່ນຫົວລູກປືນທີ່ມີການປັກແສ່ວ, ເພົາສົ່ງ, ເຄື່ອງເຟີນິເຈີແລະສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັກແສ່ວແມ່ນສວມໃສ່ແລະວ່າງ, ລູກກິ້ງແຜ່ນຫຼືລູກກິ້ງທີ່ເລື່ອນອອກມາຈະໂດດຫຼືເລື່ອນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປັກ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ableັ້ນຄົງ, ການຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງແຜ່ນພິມແລະແຜ່ນເຈ້ຍຜິດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການວາງແຜ່ນຫຼືການຕີພິມກຣາຟິກທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ຈະແຈ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວການພິມຂອງແຜ່ນກະດາດ.

ວິທີການ: ຜ່ານການສັງເກດແລະວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຊອກຫາຈຸດທີ່ຕັ້ງຂອງຄວາມຜິດທີ່ແນ່ນອນ, ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ເtoາະສົມເພື່ອຈັດການກັບມັນ, ສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼວມແລະວ່າງແລະກໍາຈັດປະກົດການຜິດ.

2 adjustment ການປັບບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນ

ບັນຫາ: ຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງລູກລໍ້ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນການຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນຮອງແຜ່ນ ແໜ້ນ ເກີນໄປຫຼືວ່າງເກີນໄປ, ແລະຈະມີສະບັບເປື້ອນ, ວາງສະບັບຫຼືພິມກາຟິກທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ຈະແຈ້ງ.

ວິທີການ: ປັບມ້ວນຄວາມກົດດັນໃຫ້ຢູ່ໃນຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ເtoາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນແລະລູກກິ້ງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນເຈ້ຍໄດ້, ເພື່ອຮັບປະກັນຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງຮູບແບບການພິມແລະຫຼີກລ່ຽງການເກີດປະກົດການຜິດພາດນີ້.

3 roller ລູກກິ້ງkingຶກທີ່ບໍ່ດີ

ບັນຫາ: ເມື່ອຫົວສຽບrollerຶກrollerຶກພິມມ້ວນວ່າງແລະຮ່າງກາຍລູກກິ້ງkingຸນຖືກງໍ, ຜິດຮູບຫຼືເສຍຫາຍ, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງຮ່າງເປື້ອນ, ວາງສະບັບຫຼືຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ຈະແຈ້ງ.

ວິທີການ: ຊອກຫາສາເຫດແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຈັດການກັບພວກມັນ, ເພື່ອຮັກສາສະພາບການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເappropriateາະສົມລະຫວ່າງລູກກິ້ງkingຶກແລະແຜ່ນພິມ, ແລະທົດແທນລູກກິ້ງkingຶກທີ່ເສຍຫາຍເພື່ອກໍາຈັດປະກົດການຜິດ.

4 thickness ຄວາມຫນາບໍ່ພຽງພໍຂອງຄະນະລູກຟູກ

ບັນຫາ: ເມື່ອມີເຄື່ອງconcາຍໂຄ້ງທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຄະນະລູກຟູກທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ຜິວ ໜ້າ ເຈ້ຍຂອງສ່ວນທີ່ເປັນຮູບກົມຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງທາງດ້ານຄຸນນະພາບດ້ວຍຮອຍທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນການພິມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອແກ້ໄຂມັນ, ມັນກໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການວາງຂໍ້ຄວາມແລະໂຄງຮ່າງເສັ້ນ.

ວິທີການ: ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການວາງໂຄງຮ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງແລະການຈັດການແຜ່ນກະດານ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ການຈັດການແສງ, ການຈັບແສງແລະການກົດແສງ (ຄວາມສູງຂອງການວາງຊ້ອນກັນຄວນຄວບຄຸມ), ແລະນິໄສການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ: ການໂຍນຖິ້ມ. , ການຕີໃຫ້ແຕກແລະບໍ່ຄວນໃຊ້ໃນການຈັດການ.

5 thickness ຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ

ບັນຫາ: ເມື່ອຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນຢາງບໍ່ເທົ່າກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະດັບຄວາມສູງຂອງແຜ່ນພິມຈະປະກົດຂຶ້ນ. ບ່ອນທີ່ຮູບແບບສູງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະວາງເວີຊັນ, ແລະບ່ອນທີ່ຮູບແບບຕ່ ຳ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະມີການພິມດ້ວຍນໍ້າplຶກບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການພິມບໍ່ຊັດເຈນ.

ວິທີການ: ການເຮັດແຜ່ນບາງoraສາມາດຮັບຮອງເອົາໄດ້. ຖ້າແຜ່ນໄດ້ຖືກເຮັດເປັນປ່ຽງນ້ອຍ several ຫຼາຍແຜ່ນ, ແຜ່ນດຽວກັນຄວນຖືກແຍກອອກຈາກກັນ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມ ໜາ ມີ ໜ້ອຍ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນຢາງທີ່ກຽມໄວ້ມີຢູ່, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍດ້ວຍຊັ້ນເທບຕິດກັນຫຼາຍອັນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນພິມບາງ thin ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເພື່ອຮັກສາແຜ່ນພິມທັງbasicallyົດໂດຍພື້ນຖານມີຄວາມ ໜາ ຄືກັນແລະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມກົດດັນການພິມແລະ ການພິມຫມຶກໃສ່ແຜ່ນ.

6 sequ ລໍາດັບສີບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ບັນຫາ: ຖ້າຮູບພາບແລະຕົວ ໜັງ ສືທີ່ມີຮູບແບບເຕັມຮູບແບບຖືກຈັດຢູ່ໃນກຸ່ມສີດຽວກັນສໍາລັບການພິມ, ເມື່ອກະດານໂຄ້ງເຂົ້າໄປໃນກົນໄກກຸ່ມສີຕໍ່ໄປສໍາລັບການພິມ, ເນື່ອງຈາກມີຈໍານວນinkຶກຫຼາຍແລະຄວາມໄວແຫ້ງຊ້າຂອງຮູບແລະຕົວ ໜັງ ສືທີ່ພິມອອກ. ຂອງກຸ່ມສີດຽວກັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໂອນພາບທີ່ພິມແລ້ວແລະເປື້ອນຮູບແບບ.

ວິທີການ: ການຈັດວາງໂຄງຮ່າງຂະ ໜາດ ນ້ອຍໃນການພິມກຸ່ມສີດຽວແລະການຈັດຮູບແບບຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໃນການພິມກຸ່ມສີຕໍ່ໄປສາມາດຫຼີກລ່ຽງປະກົດການສະບັບທີ່ເປື້ອນທີ່ເກີດຈາກການຖ່າຍທໍາການພິມ.

Tom (ຜູ້ຈັດການຕ່າງປະເທດ) ໂທລະສັບ: 0086 13303078975 /17772697357 (whatsapp, wechat, line)

ອີເມວ: cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com