Obecnie główne metody i cechy wytwarzania kartonów w kraju i za granicą

Obecnie istnieją dwie popularne metody drukowania pędzlem Zhi dla pudeł z tektury falistej: jedna to proces drukowania (bezpośrednia fleksografia). W przeszłości ten proces był używany do drukowania tylko prostych linii i znaków. Teraz może być używany do kolorowego sitodruku. Jest to powszechnie stosowany proces w Chinach.

Drugi to proces przeddruku, czyli przed produkcją tektury falistej papier wierzchni jest drukowany (bezpośrednio na papierze zwojowym), a następnie zadrukowany papier wierzchni jest wysyłany na linię produkcyjną tektury falistej w celu dopasowania do spodu papier. Ponadto, w przypadku druku cienkiej tektury falistej, takiej jak tektura falista, powierzchnię tektury można również zadrukować metodą offsetu (podawanie arkuszy). Po wydrukowaniu można go łączyć z tekturą falistą.

Obecnie drukowanie tektury falistej w Chinach dzieli się na druk offsetowy, a następnie laminowanie tektury syntetycznej, druk fleksograficzny bezpośredni, druk wstępny oraz kilka specjalnych metod drukowania i produkcji pudeł.

O trendzie rozwoju druku fleksograficznego z europejskiego i amerykańskiego rynku druku fleksograficznego

Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii zmienia się również proces druku fleksograficznego. Jakość druku, dokładność nadruku i inne wskaźniki techniczne nie ustępują drukowi offsetowemu i wklęsłodrukowi. Pod koniec ubiegłego wieku obroty druku fleksograficznego w Stanach Zjednoczonych przekroczyły 72,8 miliarda dolarów, co roku wzrastając w tempie dwucyfrowym. Druk fleksograficzny stanowi około 75% całego rynku druku opakowań.

Wśród czterech głównych procesów poligraficznych w krajach rozwiniętych udział w rynku druku offsetowego, wklęsłego i wytłaczania wykazuje tendencję spadkową. Druk offsetowy spadł z 55% na początku lat pięćdziesiątych do około 35% obecnie, a druk wklęsły również spadł z 30% do około 15% obecnie. Jedynie udział w rynku procesu druku fleksograficznego wykazuje tendencję wzrostową. Udział w rynku wzrósł z zaledwie 4% w latach 50. do około 32% w 2005 r., 8-krotny wzrost, prawie równy drukowi offsetowemu.

Druk fleksograficzny to metoda druku wypukłego, pierwotnie znana jako druk anilinowy. Powstał w Stanach Zjednoczonych na początku lat dwudziestych. Nie został opracowany, ponieważ użyty atrament barwnikowy anilinowy jest toksyczny. Od tego czasu producenci atramentów zaczęli stosować uznane i akceptowalne środki pigmentowe. W 1952 roku na 14. seminarium opakowaniowym w Stanach Zjednoczonych przemianowano go na proces fleksograficzny, a na Tajwanie przetłumaczono go na druk wypukły Furui. Od połowy lat 70. XX wieku, dzięki postępowi przemysłu materiałowego, a zwłaszcza pojawieniu się płyt z żywicy polimerowej i wałka rastrowego z cermetu, rozwój druku fleksograficznego dokonał skoku jakościowego i stał się najszybciej rozwijającym się sposobem drukowania na świecie. Zwłaszcza w Stanach Zjednoczonych został w pełni rozwinięty. Zarówno technologia wytwarzania prasy drukarskiej, jak i technologia aplikacji druku fleksograficznego reprezentują wysoki poziom druku fleksograficznego. Większość opakowań towarowych spotykanych na rodzimym rynku Stanów Zjednoczonych to niemal produkty do druku fleksograficznego. Szacuje się, że obecnie udział w rynku druku fleksograficznego w Stanach Zjednoczonych wynosi 70% w dziedzinie druku opakowań giętkich; 85% w druku etykiet; 98% w zakresie druku na tekturze falistej; Stanowi 25% w dziedzinie druku kartonów. Stanowi również odpowiednio 60%, 35%, 85% i 2% w Europie. W Stanach Zjednoczonych nawet 20% gazet drukowanych jest w technologii Flexo. Te liczby wystarczą, aby udowodnić żywotność druku fleksograficznego. W Stanach Zjednoczonych druk fleksograficzny jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach poligraficznych, zwłaszcza w dziedzinie druku opakowań.

Prasa fleksograficzna posiada szeroką gamę odpowiednich nośników druku, a jakość druku stopniowo zbliżała się do druku offsetowego i wklęsłodruku. Obecnie druk fleksograficzny jest szeroko stosowany we wszelkiego rodzaju opakowaniach materiałów poligraficznych, co w pełni spełnia wymagania wszelkiego rodzaju użytkowników materiałów poligraficznych i został doceniony przez większość użytkowników. Takich jak paczki papierosów, opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, drukowanie etykiet znaków towarowych itp. Według statystyk, obecnie druk fleksograficzny stanowi około 30% w branży toreb na papierosy i 15% we wszystkich rodzajach znaków towarowych i etykiet w Chinach; Druk samoprzylepny stanowi około 35%; Pozostała poligrafia stanowi około 22%.

Fleksograficzny drukarka to linia produkcyjna łączników, która powstaje jednorazowo z rolki papieru, drukowania, klejenia, sztancowania i nawijania. Proces ten może nie tylko poprawić wydajność produkcji, ale także obniżyć koszty produktu. Łańcuch dostaw produkcji druku fleksograficznego został uformowany i rozwinięty. Ze względu na szybki rozwój technologii druku fleksograficznego w Chinach, przyczynił się do rozwoju, badań i produkcji krajowej fleksograficznej prasy drukarskiej, wałka rastrowego, materiału płytowego, sprzętu do wytwarzania atramentu i płyt oraz sprzętu wspierającego drukowanie fleksograficzne. Powstanie i rozwój powyższego łańcucha dostaw produkcji fleksograficznej znacznie wspiera rozwój druku fleksograficznego.

Podstawowa zasada druku fleksograficznego na tekturze falistej

Druk fleksograficzny jest rodzajem druku wypukłego. Wykorzystuje elastyczną płytę drukarską i krótki system przenoszenia atramentu z rolką transferową atramentu rastrowego jako rdzeniem. Część graficzna płyty drukarskiej jest wypukła, a część pusta wklęsła. Podczas drukowania wałek rastrowy równomiernie nakłada pewną grubość warstwy tuszu na część graficzną płyty drukarskiej, a następnie pod naciskiem cylindra wytłaczającego warstwa tuszu części graficznej jest przenoszona na powierzchnię podłoża w celu uformowania odcisk.

Płyty fleksograficzne dzielą się na płyty gumowe i płyty z żywicy światłoczułej. Materiałem płyty gumowej płyty jest kauczuk naturalny lub kauczuk syntetyczny; Istnieje wiele rodzajów płyt z żywicy światłoczułej. Zgodnie z ich formami można je podzielić na płytki z ciekłej żywicy światłoczułej i płytki z żywicy światłoczułej w stanie stałym. Ze względu na chropowatą powierzchnię papieru falistego należy wybrać grubą elastyczną płytę. Jeśli mają być drukowane niektóre produkty wysokiej jakości, należy wybrać elastyczną płytę o wysokiej rozdzielczości i małej szybkości rozszerzania. W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem technologii cienkich płyt, grubość płyty drukarskiej maleje, ale rozdzielczość i jakość druku są coraz wyższe.

W porównaniu z fleksografią, gumowa wersja charakteryzuje się dużą twardością i niską odpornością na druk. Cechuje się jednak niskim kosztem, ekonomiczną ceną, wygodnym grawerowaniem ręcznym lub laserowym oraz ma duży udział w dziedzinie zwykłych kartonów. Dlatego należy dobierać różne płyty drukarskie do różnych produktów zgodnie z faktyczną sytuacją, aby osiągnąć cel ekonomii i praktyczności.

Wałek transferowy atramentu Anilox jest rdzeniem fleksograficznej prasy drukarskiej. Ma wiele typów, takich jak chromowany wałek rastrowy i ceramiczny wałek rastrowy. Bez względu na to, który z nich, jego struktura, funkcja i zasada są takie same.

Wklęsła linia rowka siatki na powierzchni aniloksowego wałka przenoszącego tusz tworzy otwór w siatce, który służy do kontrolowania ilości tuszu przenoszonego podczas drukowania. Liczba rozmieszczenia otworów netto na centymetr w kierunku o najkrótszym rozstawie otworów netto to liczba linii siatkowych, która wskazuje gęstość rozmieszczenia otworów netto. Im większa liczba aniloksów, tym większa gęstość oczek, mniejsza objętość oczek, mniejsze przenoszenie farby i odwrotnie. Oczywiście kształt otworu siatki ma również wpływ na przepuszczanie farby.

Otwory siatkowe na wałku rastrowym mają ten sam rozmiar i równomierny rozkład, co może skutecznie przenosić i kontrolować ilość atramentu, sprawiać, że grubość warstwy atramentu jest jednolita, ilość atramentu jest spójna i niewielka, co powoduje zjawisko, że nie jest to łatwe nakładaj atrament ze względu na lepkość atramentu. Precyzyjny wałek rastrowy może zapewnić przenoszenie atramentu pod bardzo małym naciskiem, zmniejszyć zjawisko atramentu na krawędzi grafiki i tekstów, a atrament jest równomiernie nakładany, co nie jest łatwe do uzyskania sztywnego konturu krawędzi. Wałek rastrowy powinien mieć wysoką trwałość i odporność na korozję. Zastosowanie ceramicznego wałka rastrowego do grawerowania laserowego znacznie poprawia żywotność wałka rastrowego i stabilność transferu atramentu.

Zalety druku fleksograficznego z tektury falistej

Flexo może nie tylko kopiować wersję polową, ale także kopiować wersję ekranową. Druk na pudłach z tektury falistej rozwinął się z monochromatycznego i dwukolorowego do wielokolorowego ekranu, co jest nieuniknionym prawem. Flexo może wykonać zarówno wersję polową, jak i sitową, co odpowiada trendowi czasu i wymaganiom druku na papierze falistym; A produkcja płyt jest wygodna i dobrej jakości.

Płyta fleksograficzna może się ściskać i odkształcać

Papier falisty jest rodzajem materiału o najgorszym błędzie grubości i płaskości powierzchni podłoża drukarskiego, zwłaszcza falistej typu A i C. Tablica fleksograficzna może kompensować błąd grubości i nierówności powierzchni papieru falistego za pomocą własnego odkształcenia kompresji w druku, aby spełnić wymagania dotyczące ciśnienia, ujednolicić kolor atramentu, poprawić jakość i zmniejszyć wskaźnik złomu. Dlatego elastyczne płyty używane do pudeł z tektury falistej są zwykle stosunkowo grube, o ogólnej grubości 2mm ~ 7mm.

Druk fleksograficzny należy do druku pod lekkim naciskiem

Ze względu na pofałdowanie nacisk podczas drukowania jest nierównomierny, nacisk w górnej części pofalowania jest duży, a nacisk w dolnej części pofałdowania lekki, co również prowadzi do zjawiska, że ​​dolna część pofałdowania papier falisty nie może stykać się z płytą drukarską, a atrament nie może być drukowany. Dlatego druk płaski i druk wklęsły nie są w stanie przezwyciężyć defektów błędu grubości i nierównomiernego nacisku tektury falistej. Elastyczny druk należy do druku pod lekkim naciskiem (tzw. pocałunek). Z jednej strony płyta drukarska jest równomiernie ściśnięta i styka się z papierem falistym, a wysokość falistej nie wytwarza wysokiego ciśnienia i poważnych śladów

Druk fleksograficzny może używać atramentu na bazie wody

Papier jest poprzetykany włóknami, a jego hydrofilowość jest lepsza niż lipofilowość. Dlatego drukowanie wymaga jedynie delikatnego kontaktu z tekturą falistą, a atrament na bazie wody zostanie prawie całkowicie wchłonięty przez tekturę falistą. Litografia należy do przenoszenia atramentu długą ścieżką atramentu, podczas gdy elastyczny atrament, przenoszenie atramentu krótką ścieżką atramentu. Atrament na bazie wody ma zalety braku zanieczyszczeń, niskich kosztów, szybkiego schnięcia i wygodnej obsługi. Dlatego też flekso ma lekki nacisk, a atrament na bazie wody jest idealnym połączeniem do druku na pudłach z tektury falistej.

Maszyna do druku fleksograficznego ma prostą konstrukcję i nadaje się do powiększenia

Pudło z tektury falistej ma dużą powierzchnię i długość 2m~3M. Jeśli przyjmie się offsetowy system transferu atramentu, sprzęt jest ogromny i trudno go wyprodukować, obsługiwać i konserwować. Jednak maszyna do druku fleksograficznego ma prostą konstrukcję, cztery rolki są połączone w grupę kolorystyczną, a średnica bębna jest odpowiednio większa, co może poprawić stopień mechaniczny i stabilność oraz jest bardzo wygodne do ładowania, regulacji i czyszczenia płyt. Ze względu na dojrzałość materiałów płytowych, wałków rastrowych, wodnych produktów atramentowych i technologii, technologia druku fleksograficznego na pudłach z tektury falistej szybko się rozwinęła.

Może tworzyć połączoną linię produkcyjną z innymi rodzajami prac

Tektura falista jest ciężka, przesuwanie jedna po drugiej jest pracochłonne i nie jest w stanie sprostać wymogom produkcji masowej, ani nie może tworzyć skali. Prasa fleksograficzna, dzięki swojej prostej konstrukcji, może stanowić powiązanie linii produkcyjnej z innymi procesami, co znacznie poprawia wydajność pracy i zmniejsza pracochłonność. Obecnie większość maszyn do drukowania pudełek z tektury falistej jest połączona z wcięciem i rowkowaniem. Maszyny o dobrych funkcjach można łączyć z wcinaniem, dłutowaniem, sztancowaniem, klejeniem, tworzeniem pudełek i liczeniem. Produkty z maszyny można transportować bezpośrednio na ciężarówkę, a szybkość drukowania jest bardzo duża

Powyższe sześć punktów pokazuje, że technologia druku fleksograficznego jest najbardziej idealną metodą druku pudeł z tektury falistej. Nadaje się nie tylko do charakterystyki tektury falistej, ale również spełnia wymagania jakościowe produktu, ale także tworzy produkcję na dużą skalę. Jest to wysokiej jakości, szybka i wydajna metoda nadruku na pudłach z tektury falistej.

Dlatego ze względu na dobrą jakość druku, dostosowanie do szerokiej gamy materiałów drukarskich, wysoką wydajność produkcji, wygodną i szybką obsługę, łatwą konserwację, mniejsze inwestycje, wysokie dochody, nietoksyczny i wolny od zanieczyszczeń, druk fleksograficzny szybko się rozwinął w Chiny i stopniowo stają się pierwszym wyborem nadruku opakowań.

Prasy fleksograficzne dzieli się generalnie na trzy typy: laminowane, jednostkowe i satelitarne. Różne typy pras fleksograficznych mają różne właściwości strukturalne i nadają się również do różnych podłoży. Dlatego przy wyborze rodzaju prasy fleksograficznej należy również dokonywać doboru celowego według rodzajów i ilości klientów oraz aktywnych źródeł.

Technologia druku fleksograficznego pudła z tektury falistej

Przepływ procesu fleksograficznego druku bezpośredniego produkcja kartonów fleksograficznych

Produkcja tektury falistej → druk bezpośredni na tekturze (flexo) → sztancowanie i dłutowanie → samoprzylepne pudełko na gwoździe

Perspektywa rozwoju druku fleksograficznego w Chinach

W Chinach rozwój druku fleksograficznego jest nadal stosunkowo powolny, ponieważ nowa metoda drukowania wymaga pewnego punktu wejścia na rynek i przyczółka, a utworzenie tych dwóch punktów wymaga procesu. Z punktu widzenia ochrony środowiska druk fleksograficzny jest wprawdzie bardzo dobrym sposobem druku ochrony środowiska, ale specyficzne dla drukarni interesy ekonomiczne wiążą się z jej życiem i śmiercią. Kilku krajowych dostawców sprzętu fleksograficznego zgadza się, że perspektywa rozwoju druku fleksograficznego w Chinach jest bardzo szeroka, co wynika z kilku czynników:

1. Druk fleksograficzny ma swoje zalety – szybki, ekologiczny i ekologiczny, a procesy wspomagające są również stosunkowo szybkie. W krajach europejskich i amerykańskich druk fleksograficzny zajmuje większość udziału w całej branży poligraficznej. Zrozumiałe jest, że niektórzy klienci w Europie, Stanach Zjednoczonych i Japonii wymagają, aby produkty eksportowane z Chin stosowały bardziej przyjazne dla środowiska metody drukowania. W związku z tym niektórzy duzi krajowi producenci przyjmą również przyjazne dla środowiska opakowania na życzenie klientów i zdadzą sobie sprawę, że druk fleksograficzny może zaoszczędzić zasoby i utrzymać ludzkie środowisko życia. Jest to również czynnik sprzyjający rozwojowi druku fleksograficznego. Z punktu widzenia makropolityki krajowej, od 1 kwietnia 2007 r. państwo przyjmie system dostępu do rynku opakowań spożywczych i farmaceutycznych, wzmocni zarządzanie opakowaniami żywności obowiązkowymi środkami, ściśle ograniczy ilość rozpuszczalnika resztkowego w opakowaniach oraz wprowadzi przekazywać wyższe wymagania dotyczące opakowań spożywczych i farmaceutycznych. Daje to możliwość rozwoju krajowych maszyn fleksograficznych do wejścia na rynek w partiach. W najbliższej dekadzie będzie duże zapotrzebowanie na rodzime maszyny fleksograficzne.

2. Istnieją możliwości rozwoju druku fleksograficznego zarówno w zakresie druku offsetowego, jak i wklęsłego, ponieważ druk offsetowy zajmuje pewien udział w chińskim rynku poligraficznym, a konkurencja jest bardzo duża. Niektóre duże przedsiębiorstwa wykonując druk offsetowy stopniowo uświadamiają sobie korzyści płynące z druku fleksograficznego – oszczędność kosztów (20% ~ 30% mniej niż druk offsetowy w zakresie opakowań). Można powiedzieć, że druk fleksograficzny to kolejny wybór dla klientów. Niektóre duże koncerny, takie jak Wal Mart, LG, Samsung i Foxconn, przy zakupie opakowań uwzględniają koszty i wybierają opakowania fleksograficzne. Dlatego niektóre drukarnie opakowań mogą w przyszłości zainwestować w druk fleksograficzny.

Zasady zakupów fleksograficznych prasa drukarska

Ogólne zasady zakupu

Fleksograficzna maszyna drukarska ma znaczące zalety produkcyjne, takie jak małe inwestycje w sprzęt, mniejsza powierzchnia maszyny, mniejsze wykorzystanie zasobów pracy, wygodna obsługa, niski koszt produkcji, szerokie możliwości dostosowania druku, stabilna jakość produktu i wysoka wydajność drukowania. Dlatego też fleksograficzna maszyna drukarska nadaje się do drukowania różnych firm zajmujących się drukowaniem strukturalnym, szczególnie dla fabryk zajmujących się produktami opakowaniowymi. Zastosowanie fleksograficznej prasy drukarskiej jest ważnym wyborem w celu poprawy korzyści ekonomicznych i jakości produktu, co jest również głównym powodem rosnącego zastosowania fleksograficznej prasy drukarskiej w Chinach w ostatnich latach. Przy zakupie maszyn fleksograficznych zakłady opakowaniowe i poligraficzne powinny prawidłowo dobrać model i konfigurację, która jest kluczowym ogniwem kontroli zakupów. Wybór modelu polega na określeniu, jaki rodzaj maszyny wybrać zgodnie z charakterystyką struktury wyrobu fabryki. Drukarki fleksograficzne obejmują modele zwykłe, wąskie, szerokie i specjalne. Jednostka druku ma kilka modeli, począwszy od grup. Konieczne jest określenie, jaki rodzaj maszyny wybrać w zależności od rodzaju produktów do drukowania. Eksperci branżowi uważają, że przedsiębiorstwa muszą brać pod uwagę własny rozwój, rozwój rynku i zmiany, a także różne wymagania, takie jak jakość pudeł z tektury falistej, koszty i cykl dostaw.

Wybór rodzaju druku

Maszyna fleksograficzna o dużej szerokości stosowana do procesu drukowania pudeł z tektury falistej jest w rzeczywistości jedną ze zwykłych maszyn fleksograficznych. Chodzi tylko o lepsze spełnienie specjalnych wymagań druku na tekturze falistej, w tym parametrów technicznych szerokości druku, długości druku, sita i pola, grubości kliszy, automatycznej kontroli nawijania papieru, cięcia materiału i automatycznej kontroli całej maszyny Rozsądny kombinacja konfiguracji itp.

Wybór typu urządzenia do druku fleksograficznego jest określany głównie w oparciu o wymagania rynku, z jakimi mierzą się użytkownicy oraz główne parametry urządzenia. Dzięki znacznemu ulepszeniu obecnej technologii produkcji urządzeń i technologii sterowania systemami nie ma problemu, kto jest lepszy, a kto gorszy pod względem jakości druku, szybkości druku i klasy technicznej typu jednostki, typu satelitarnego i typu kaskadowego. Różnica polega na tym, jak spełnić wymagania użytkownika i kontrolować koszt sprzętu. W średniej i wysokiej jakości sprzęcie do druku fleksograficznego koszty użytkowania, konserwacji i produkcji sprzętu są różne.

Dopasowanie sprzętu i produktów

Wtedy kluczem stało się specyficzne dopasowanie sprzętu i produktów. Wybór klasy, funkcji, prędkości i szerokości drzwiczek urządzenia drukującego musi być obiektywny. Dlatego zrozumienie różnych technologii druku fleksograficznego, zrozumienie i analiza rynku oraz ocena jego adaptacyjności to nie tylko ogniwa, na które musi zwrócić uwagę każde przedsiębiorstwo wybierające sprzęt do druku fleksograficznego, ale także usługi przedsprzedażowe, które muszą świadczyć dostawcy sprzętu. Dlatego nie ma dobrego sprzętu, tylko najbardziej odpowiedni sprzęt.

Tom (menedżer zamorski) Telefon:0086 13303078975 / 17772697357 (whatsapp, wechat, line)

E-mail:cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com