1、 Słabe części związane z odciskaniem maszyny

Problem: gdy głowica wałka rolki płyty, głowica wałka wałka wytłaczającego, wał napędowy, przekładnia i ważne części związane z wytłaczaniem są zużyte i poluzowane, wałek płyty lub wałek wytłaczający przeskakuje lub ślizga się podczas procesu wytłaczania. Z powodu niestabilnego nacisku kontakt między płytą drukarską a tekturą jest nieprawidłowy, powoduje problem z płytą pasty lub niewyraźnym lokalnym nadrukiem graficznym na powierzchni druku tektury.

Metody: poprzez uważną obserwację i analizę, znajdź dokładną lokalizację usterki, podejmij odpowiednie działania, aby sobie z nią poradzić, napraw zużyte i luźne części oraz wyeliminuj zjawisko usterki.

2、Niewłaściwa regulacja rolki dociskowej

Problem: pozycja rolki dociskowej jest zbyt wysoko lub zbyt nisko, przez co styk z tekturą jest zbyt ciasny lub zbyt luźny i będzie wersja brudna, wersja pasty lub niewyraźny lokalny nadruk graficzny.

Metody: wyreguluj rolkę dociskową do odpowiedniej pozycji, aby szczelina między rolką dociskową a rolką dostosowała się do grubości tektury, aby zapewnić położenie układu drukowania i uniknąć wystąpienia tego zjawiska błędu.

3、Słaby wałek odbarwiający

Problem: gdy głowica wałka wałka farbowego jest poluzowana, a korpus wałka farbowego jest wygięty, zdeformowany lub uszkodzony, spowoduje to również zabrudzenie układu, wersji pasty lub niejasną lokalną grafikę i tekst.

Metody: znajdź przyczyny i podejmij odpowiednie środki, aby sobie z nimi poradzić, aby zachować jednolite i odpowiednie warunki kontaktu między wałkiem farbowym a płytą drukarską oraz wymień uszkodzony wałek farbowy w celu wyeliminowania zjawiska usterki.

4、Nierówna grubość tektury falistej

Problem: gdy na powierzchni uformowanej tektury falistej znajdują się sztucznie uszkodzone wklęsłe ślady, papierowa powierzchnia części wklęsłej również będzie miała wady jakościowe z niewyraźnymi śladami. Jeśli nacisk drukowania zostanie w pełni zwiększony, aby to zrekompensować, łatwo jest spowodować problem z jakością wklejania tekstu i układu linii.

Metody: aby uniknąć wklejania układu, podczas układania w stos i przenoszenia tektury falistej należy zwrócić uwagę na lekką obsługę, lekką obsługę i lekkie prasowanie (należy kontrolować wysokość układania) oraz złe nawyki produkcyjne, takie jak rzucanie , rozbijanie i prasowanie nie powinno być używane do obsługi.

5、 Nierówna grubość płyty

Problem: gdy grubość gumowej płyty jest nierówna, pojawi się różnica wysokości płyty drukarskiej. Tam, gdzie układ jest wysoki, łatwo jest wkleić wersję, a tam, gdzie układ jest niski, łatwo jest mieć niepełne atramenty, co skutkuje niewyraźnymi nadrukami.

Metody: można przyjąć sporadyczne wytwarzanie płyt. Jeżeli blachę składa się z kilku małych kawałków, to tę samą blachę należy wykonać osobno, aby różnica grubości była niewielka. Jeśli istnieje różnica grubości przygotowanej gumowej płyty, można ją skompensować wieloma warstwami taśmy klejącej z tyłu lokalnie cienkiej płyty drukarskiej, aby zachować zasadniczo tę samą grubość całej płyty drukarskiej i zapewnić równomierność nacisku drukowania i farba drukarska na płycie.

6、Niewłaściwa sekwencja kolorów

Problem: jeżeli obrazy i teksty w pełnym układzie są ułożone w tej samej grupie kolorów do druku, gdy tektura falista wchodzi do mechanizmu następnej grupy kolorów do druku, ze względu na dużą ilość atramentu i powolne schnięcie drukowanych obrazów i tekstów z tej samej grupy kolorystycznej, łatwo przenieść nadruk i zabrudzić układ.

Metody: rozmieszczenie małego układu w druku jednej grupy kolorów i dużego układu w druku kolejnej grupy kolorów pozwala uniknąć zjawiska zabrudzenia wersji spowodowanego przenoszeniem nadruku.

Tom (menedżer zamorski) Telefon:0086 13303078975 / 17772697357 (whatsapp, wechat, line)

E-mail:cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com