Maszynę do drukowania kartonów można z grubsza podzielić na napęd zębaty i napęd serwomotoru DC. Obecnie szeroko stosowana jest przekładnia zębata.

Maszyna do drukowania kartonów składa się na ogół z działu podawania papieru, działu druku, działu dłutowania, działu sztancowania i działu odbioru papieru.

1. Zakład podawania papieru:

Tryb podawania papieru w maszynie do drukowania kartonów można podzielić na trzy tryby: podawanie łańcuchowe, podawanie wsteczne i podawanie krawędzią natarcia.

A. Prasa drukarska z łańcuchowym trybem podawania papieru jest napędzana przekładnią, która należy do modelu niskiej jakości. Podawanie papieru polega na ręcznym umieszczaniu papieru jeden po drugim, co jest bardzo wydajne. W przypadku chromatyczności nie można zagwarantować dokładności podawania papieru. Metoda wycierania atramentu to gumowy sztyft. Generalnie stosuje się metalowy wałek rastrowy.

B prasa drukarska z trybem podawania papieru do tyłu jest również napędzany przekładnią. Jego zasada działania polega na tym, że mimośrodowe koło napędza korbowód, który napędza kickboard do poruszania się w przód iw tył, aby uzyskać efekt podawania papieru. Skok kopnięcia papieru wynosi około 300-400mm (w zależności od różnych modeli skok kopnięcia papieru jest również inny). Po zakończeniu kopania papieru przedni koniec papieru styka się z kółkiem do gryzienia papieru. Następnie papier trafia do drukarni poprzez tarcie pomiędzy górnym i dolnym kółkiem gryzącym papieru a tekturą. Metoda podawania papieru z tyłu ma dobrą dokładność chromatyczną. Wydajność również uległa znacznej poprawie, zwykle 100-150 kartonów na minutę. Jednakże, ponieważ korbowód jest nieporęczny, ma słabą stabilność podczas pracy z dużą prędkością.

C. Maszyna drukarska z trybem podawania papieru krawędzią natarcia ma dwa tryby transmisji: przekładnię zębatą i transmisję z serwosilnikiem prądu stałego. Jego zasada działania polega na tym, że mimośrodowe sprzęgło napędza korbowód, a korbowód napędza karton. Adsorpcja próżniowa zwiększa tarcie między przednim kołem (lub pasem) podającym papier a tekturą, aby uzyskać efekt podawania papieru. Po zakończeniu podawania papieru przedni koniec papieru styka się z kółkiem do zagryzania papieru. Następnie papier trafia do drukarni poprzez tarcie pomiędzy górnym i dolnym kółkiem gryzącym papieru a tekturą. Koło do gryzienia papieru składa się z górnych i dolnych grup kół. Powierzchnia pokryta jest klejem, z których jedna jest utrwalona, ​​a druga ma na celu wyregulowanie szczeliny między dwiema grupami kół za pomocą koła mimośrodowego, tak aby zacisnąć karton i przenieść go do działu poligraficznego. Ważną rolę odgrywa twardość powłoki powierzchni. Regulacja szczeliny między górnym i dolnym kółkiem wpłynie na efekt drukowania tektury.

2. Dział poligraficzny:

Dział poligraficzny jest sercem drukarka. Przygotowanie działu druku wpływa bezpośrednio na efekt druku kartonu. Ponadto wymagane jest również zrozumienie operatorów. Dział druku można podzielić na transmisję z kołem do gryzienia papieru i transmisję adsorpcji próżniowej w zależności od różnych trybów transmisji tektury. Transmisja koła gryzienia papieru jest tradycyjnym trybem transmisji, a chromatyczność nie jest bardzo dokładna. I nie da się tego bardzo dokładnie kontrolować w druku. Strukturę pokazano na rysunku 1-1:

W procesie drukowania nacisk koła gryzienia papieru bezpośrednio wpływa na chromatyczność druku i dokładność podawania papieru. Zbyt duży nacisk zniszczy tekturę falistą i pozostawi wgniecenie. Jeśli nacisk jest zbyt mały, tekturę można łatwo przesuwać, co wpływa na dokładność chromatyczną. Gdy karton jest wygięty i wypaczony, łatwo jest uzyskać chodzenie po falach, co wpływa na dokładność chromatyczną.

Tom (menedżer zamorski) Telefon:0086 13303078975 / 17772697357 (whatsapp, wechat, line)

E-mail:cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com