1. Główne funkcje i zastosowania maszyny do dłutowania kartonów
Maszyna do drukowania i dłutowania kartonów Maszyna ta może jednocześnie wykonywać funkcje drukowania, dłutowania, separacji krawędzi i zagniatania tektury falistej. Ma zalety wykwintnego druku, wysokiej precyzji i szybkiej wydajności. Zakres regulacji każdego mechanizmu regulacji jest duży i można go dostosować do trzech, pięciu i siedmiu warstw tektury.
Parametry techniczne dłutownicy drukarskiej dwukolorowej CN102-1425:
1. Maksymalny rozmiar druku: 2500*1450mm
2. Maksymalny rozmiar przetwarzania tektury: 2600 * 1500 mm
3. Minimalny rozmiar przetwarzania tektury: 600*400mm
4. Grubość przetworzonej tektury: 1-10mm
5. Dokładność rejestracji kolorów: ± 1 mm
6. Maksymalna prędkość mechaniczna: 0-60 arkuszy/minutę
7. Całkowita moc silnika: 9,5 kW
8. Wymiary maszyny: 5800*300*200mm
8. Metoda podawania: podawanie papieru przez łańcuch
9. Waga maszyny: tony
10. Elektryczna regulacja fazy 360 stopni, humanizowany projekt, może jednocześnie wykonywać wiele procesów drukowania wielokolorowego, szczelinowania, cięcia narożników i zaciskania;
11. Zamknięty system smarowania natryskowego przekładni, bezkluczowa konstrukcja przekładni, dzięki czemu rejestracja koloru jest dokładna i może pozostać niezmieniona przez długi czas;
12. Precyzyjny wałek rastrowy, siatka druciana 200-220 zapewniająca wyraźny i piękny efekt drukowania
Ogólna struktura maszyny do dłutowania kartonów
1. Składa się głównie ze stołu warsztatowego, zespołu drukującego, zespołu dłutowania, szyny prowadzącej podstawy i silnika głównego.
2. Prowadnice lewe i prawe są zainstalowane na stole roboczym do prowadnicy podającej. Koło napędowe i łańcuch są zainstalowane na wale napędowym w dolnej części przedniego końca stołu warsztatowego. Jeśli występuje brak równowagi między grupami popychaczy papieru, poluzuj śruby mocujące na kole zębatym i wyreguluj łańcuch do przodu i do tyłu.
3. Główny napęd silnika przyjmuje elektromagnetyczny silnik bezstopniowej regulacji prędkości. Moc jest przekazywana do zespołu drukującego i stołu roboczego poprzez zwalnianie pierwszego poziomu taśmy i zwalnianie przekładni. Podczas procesu roboczego prędkość roboczą maszyny można regulować zgodnie z biegłością operacyjną.
4. System transmisji każdej jednostki przyjmuje przekładnię śrubową, dzięki czemu moc jest bardziej stabilna, a drukowanie i rejestracja kolorów są dokładniejsze.
5. Zespół drukarski kończy funkcję drukowania. Zawiera cylinder ładujący płytę, wałek atramentowy, wałek dociskowy, system zasilania atramentem itp. System zasilania atramentem wykorzystuje pneumatyczną pompę membranową do automatycznej cyrkulacji atramentu. Przepływ atramentu może być kontrolowany przez zawór dławiący pompy membranowej. Na cylindrze ładującym płytę znajdują się linie skali szerokości i długości geograficznej, które można wykorzystać do wygodnego wklejenia płyty; regulacja obwodowa wykorzystuje mechanizm dostrajania, który jest prosty i szybki. System farbowy posiada cylinder do sterowania podnośnikiem i jest wyposażony w silnik biegu jałowego, który zapobiega wysychaniu wałka farbowego.
6. Grupa rowków przyjmuje nowy synchroniczny mechanizm regulacji narzędzia, a wysokość rowkowania można regulować w tym samym czasie, co jest wygodne i szybkie. Regulacja obwodowa wykorzystuje elektronicznie sterowany mechanizm dostrajania, który jest prosty i szybki. Z tyłu znajduje się przełącznik jog.
7. Szyna prowadząca podstawy jest przetwarzana w procesie odlewania, który jest niezawodny pod względem wytrzymałości, stabilny i trwały.
Obsługuj maszynę do dłutowania kartonów
1. Przeczytaj uważnie instrukcję przed uruchomieniem, aby zrozumieć charakterystykę i podstawowe działanie maszyny.
2. Najpierw sprawdź, czy instalacja elektryczna i mechaniczna są nienaruszone. Operator powinien stać w bezpiecznej pozycji przed włączeniem zasilania. Najpierw uruchom maszynę z elektryczną lub niską prędkością, a następnie ustaw ją na normalną prędkość, jeśli nie ma nieprawidłowości.
3. Mocowanie płyty Generalnie można umieścić wybraną płytę papierową na stole warsztatowym, a następnie wybrać miejsce umieszczenia płyty offsetowej, uruchomić maszynę i pozwolić, aby płyta offsetowa została automatycznie wklejona na wałek. Druga metoda opiera się na liniach podziałki szerokości i długości geograficznej na bębnie, wybierz odpowiednią pozycję do wklejenia płyty offsetowej, a następnie ustaw ją w idealnej pozycji.
Dostosowanie
1. Wyreguluj odstęp między każdą rolką podawania papieru a rolką podawania papieru, rozmiar jest tylko nieco mniejszy niż grubość płyty papieru.
2. Odstęp pomiędzy wałkiem dociskowym a wałkiem płyty jest nieco mniejszy niż suma grubości płyty offsetowej + grubość płyty papierowej.
3. Szczelina między rolką farby a rolką płyty = grubość arkusza gumy - 0,2 mm
4. Odstęp między gumowym wałkiem a wałkiem atramentowym wynosi zero i zastosowano niewielki nacisk. Tusz powinien być jednolity.
Konserwacja i smarowanie
1. Sprawdź, czy części każdej części są luźne przed uruchomieniem maszyny i dokręć je, jeśli występują. Sprawdź, czy są jakieś prace domowe i wyczyść je. Zwłaszcza między wałkiem rastrowym a wałkiem gumowym upewnij się, że nie ma żadnych zanieczyszczeń!
2. Uruchom z niską prędkością przez 2-5 minut podczas uruchamiania, a następnie przyspiesz działanie po stwierdzeniu, że urządzenie działa normalnie.
3. Po zakończeniu pracy taśmę dwustronną i inne drobiazgi należy wyczyścić po zdjęciu płyty drukarskiej. Pompa membranowa i wałek farbowy są czyszczone i suszone czystą wodą.
4. Regularnie sprawdzaj smarowanie łożysk, łańcuchów i przekładni. Łańcuchy i koła zębate należy uzupełniać na każdej zmianie, a łożyska należy uzupełniać co trzy miesiące.
5. Gdy maszyna nie jest używana przez dłuższy czas (ponad 3 dni), wałek gumowy i wałek rastrowy należy poluzować, aby zapobiec ściskaniu i deformacji wałka gumowego przez długi czas.