Секция подачи бумаги (одна группа)

1. Сцепление машины:

1) Звонок тревоги прикреплен к муфте машины электрического управления, и звонок тревоги постоянно звучит во время движения для обеспечения безопасности операторов.

2) Пневматическое устройство блокировки, надежное, удобное и точное запирание.

3) Главный двигатель оснащен двигателем с переменной частотой и регулятором частоты, что позволяет экономить энергию и стабильно запускать. Установлено устройство защиты двигателя от пуска.

4) Функция самоблокировки главного двигателя: когда блок не полностью заблокирован, главный двигатель не может быть запущен для обеспечения безопасности машины и операторов; Когда основной двигатель работает нормально, функция сцепления блока автоматически блокируется, чтобы избежать травм машины и персонала из-за неправильной эксплуатации.

2. Система подачи бумаги по переднему краю

1) Подача бумаги с помощью всасывания, центробежный вентилятор высокого давления мощностью 7,5 кВт, который можно регулировать в зависимости от степени изгиба картона.

Регулировка давления ветра с переменной частотой для обеспечения высокоскоростной и точной передачи деформированного картона и картона.

2) Подъем и опускание бумаги осуществляется воздушным цилиндром с быстрым и мощным действием.

3) Боковая перегородка регулируется с помощью электрического и компьютерного сенсорного экрана (заданное значение компьютера, автоматическая регулировка), передняя перегородка регулируется вручную и синхронно, а задняя перегородка регулируется с помощью электропривода.

4) Устройство подачи бумаги с чересстрочной разверткой (при необходимости можно выбрать непрерывную или чересстрочную подачу бумаги)

5) Сенсорный экран установлен для автоматического отображения количества продукции и скорости производства, и количество продукции может быть установлено.

7) Вырубная часть оснащена блокирующим переключателем управления для осуществления аварийной остановки, остановки подачи или возобновления подачи бумаги (кроме того, имеется кнопка ускорения и замедления всей машины)

8) Работа с сенсорным экраном для совместного управления всей машиной,

Отрегулируйте данные каждого блока непосредственно за машиной,

Удобно и быстро.

3. Устройство для удаления пыли.

Машина оснащена пневматическим защелкивающимся устройством, картон

Боковое позиционирование более точное, чтобы избежать потерь.

(время привязки, управляемое компьютером)

6. Компьютерное устройство:

1) В главном двигателе используется двигатель с преобразователем частоты, а в преобразователе частоты используется Тайваньская дельта, что позволяет экономить энергию и мощность до 30%.

2) Вентилятор управляется независимым преобразователем частоты, а давление воздуха регулируется.

3) Главный экран использует управление ПЛК и интерфейс человек-машина.

4) Отдел печати и отдел высечки оснащены устройством автоматического обнуления (обычно для картонных коробок используется устройство автоматического обнуления, которое можно отрегулировать в правильное положение путем пробной печати двух листов)

5) Устройство автоматического подъема и опускания формы, и печатный анилоксовый валик последовательно поднимается и опускается (задержка, регулируемая компьютером), чтобы избежать многократного погружения печатной формы в чернила.

6) Устройство сигнализации нехватки чернил настроено для отслеживания рабочего состояния системы подачи чернил в режиме реального времени, чтобы избежать работы без чернил.

7) 10-дюймовый цветной сенсорный экран управляет отделом подачи бумаги, хранением заказов, сбросом памяти, производственной скоростью 30, 60, 90, 120 с постоянной скоростью, инфракрасным фотоэлектрическим подсчетом и предварительно установленным объемом обработки заказа.

8) Функция сброса с помощью одной кнопки, сброс с помощью одной кнопки после разделения и сборки устройства, высокая степень и повышение эффективности работы.

3. Отдел печати: (печать 1-4 цветов не является обязательной)

1. Печатный валик:

1) Наружный диаметр: 468 мм (включая внешний диаметр пластины: 5480 мм).

2) Поверхность стальной трубы отшлифована и покрыта твердым хромом. На корпусе ролика выгравированы контрольные линии в горизонтальном и окружном направлениях для облегчения совмещения пластин.

3) Сделайте компьютерную коррекцию динамического баланса и работайте плавно.

4) Храповик с фиксированной пластиной намотки вала.

5) Полный паз для подвешивания пластины, применимый к планке для подвешивания пластины 9-10 мм.

6) При загрузке и разгрузке печатной формы ножной переключатель электрически управляет прямым и обратным вращением.

7) Печатный валик электрически регулируется влево и вправо в осевом направлении с перемещением около 10 мм и оснащен ограничительным устройством (управляемым сенсорным экраном ПЛК).

2. Рулон печатного станка:

1) Внешний диаметр 5156,1 мм. Поверхность стальной трубы отшлифована и покрыта твердым хромом.

2) Точная обработка бесшовных труб, компьютерная коррекция динамического баланса, плавная работа.

3) Шкала зазора валика печатного станка регулируется вручную, диапазон регулировки составляет 0-12 мм.

3. Верхние и нижние ролики подачи бумаги:

1) Верхний ролик, внешний диаметр 599 мм, толстостенная стальная труба, оснащенная двумя роликами подачи бумаги (самоблокирующиеся, не нужно затягивать винты, простая регулировка).

2) Нижний ролик, внешний диаметр 5154,3 мм, толстостенная стальная труба, шлифование поверхности, твердое хромирование.

3) Шкала зазора ролика подачи бумаги регулируется вручную, диапазон регулировки составляет 0-12 мм.

4. Стальной анилоксовый ролик):

1) Внешний диаметр 5215 мм (количество строк: 180-250, количество строк необязательно)

2) Поверхность стальной трубы отшлифована, запрессована насадкой и покрыта твердым хромом. Сделайте компьютерную коррекцию динамического баланса и работайте плавно,

Равномерное точечное и равномерное нанесение краски.

3) Анилоксовый валик прикреплен клиновой муфтой, что удобно и быстро при выравнивании и промывке чернил. Пневматический роликовый анилоксовый автоматический подъемник и устройство холостого хода.

4) Циферблат шахматного зазора регулируется вручную.

6. Резиновый ролик:

1) Наружный диаметр 200 мм.

2) Поверхность стальной трубы покрыта износостойкой резиной и скорректирована компьютерным динамическим балансом.

3) Резиновый валик имеет среднее и высокое специальное шлифование, а эффект переноса чернил хороший. Твердость резины 65-70 градусов.

7. Механизм регулировки фазы:

1) Конструкция планетарной передачи.

2) Регулировка фазы печати Регулировка дисплея компьютера ПЛК (можно регулировать как работу, так и остановку).

8. Система подачи чернил.

1) Пневматический мембранный насос, стабильная подача чернил, удобная и быстрая работа и обслуживание.

2) Сетка фильтра чернил для фильтрации примесей.

3) Циркуляционное пневматическое рисование

4) Устройство сигнализации нехватки чернил (когда количество чернил ниже предела, устройство подает сигнал, чтобы избежать производства без чернил)

9. Устройство фиксации этапа печати:

1) Цилиндровый тормоз.

2) Когда машина регулирует фазу отдельно, тормозной механизм ограничивает работу машины и поддерживает фиксированную точку исходного положения шестерни.

4, вырубная часть

1. Бросок кубика (нижний валок)

1) Внешний диаметр 5432 мм. (без штампа)

2) Литой стальной материал, плоское шлифование, твердое хромирование.

3) Компьютерная коррекция динамического баланса для повышения стабильности работы.

4) Расстояние между отверстиями под фиксированные винты матрицы ножа составляет 100 * 100 мм.

5) Применимая высота матрицы составляет 25,4 мм.

6) Толщина высечки составляет 16-18 мм (для трехслойной плиты) и 13-15 мм (для пятислойной плиты).

2. Ролик с резиновой прокладкой (верхний валик)

1) Наружная стенка 5434,2 мм。

2) Литой стальной материал, плоское шлифование, твердое хромирование.

3) Компьютерная коррекция динамического баланса для повышения стабильности работы.

4) Вручную отрегулируйте зазор с помощью ролика.

5) Резиновая прокладка имеет толщину 8 мм (внешний диаметр: 0–5450,2 мм) и ширину 250 мм.

3. Поперечное устройство:

1) Механическое поперечное сечение 40 мм, плавательное устройство, инструмент для взвешивания с высечкой, автоматическая компенсация линейной скорости, что позволяет равномерно изнашивать резиновую подушку для высечки и продлевать срок ее службы.

2) Для повышения скорости повторного использования резиновой прокладки используется электрическое устройство, которое можно использовать в 3-4 раза.

3) Пневматическое автоматическое разделительное устройство высекающего валка снижает износ резиновой прокладки, чтобы продлить срок службы.

4. Устройство согласования электрической пластины (опция)

Ролик шаблона (нижний ролик) может перемещаться в сторону на ± 40 мм,

Для неравномерного высечки края картона можно использовать электрическую регулировку.

Для получения однородного материала режущей кромки и удобной и быстрой регулировки.