1 、 Плохая машина для печати связанных деталей

Проблема: когда головка вала плоского ролика, головка вала ролика тиснения, трансмиссионный вал, шестерня и важные детали, связанные с тиснением, изношены и ослаблены, ролик плиты или валик тиснения будет подпрыгивать или скользить во время процесса тиснения. Из-за нестабильного давления контакт между печатной формой и картоном является ненормальным, что вызывает проблему с приклеиваемой пластиной или нечеткой местной графической печатью на печатной поверхности картона.

Методы: путем тщательного наблюдения и анализа определить точное место неисправности, принять соответствующие меры для ее устранения, отремонтировать изношенные и ослабленные детали и устранить явление неисправности.

2 、 Неправильная регулировка прижимного ролика

Проблема: положение прижимного ролика слишком высоко или слишком низко, так что контакт с гофрированным картоном слишком плотный или слишком слабый, и будет грязная версия, версия пасты или нечеткий местный графический отпечаток.

Методы: установите прижимной ролик в нужное положение, чтобы зазор между прижимным роликом и роликом соответствовал толщине картона, чтобы обеспечить положение макета печати и избежать возникновения этого явления неисправности.

3 、 Плохой красочный валик

Проблема: когда головка вала красочного валика ослаблена, а корпус красочного валика изогнут, деформирован или поврежден, это также приведет к загрязнению макета, вставке версии или нечеткой местной графике и тексту.

Методы: выясните причины и примите соответствующие меры для их устранения, чтобы поддерживать равномерные и подходящие условия контакта между красочным валиком и печатной формой, и заменить поврежденный красочный валик, чтобы устранить явление неисправности.

4 、 Неравномерная толщина гофрированного картона

Проблема: при наличии искусственно поврежденных вогнутых отметин на поверхности формованного гофрокартона бумажная поверхность вогнутой части также будет иметь дефекты качества с нечеткими отметками. Если давление печати полностью увеличено, чтобы компенсировать это, легко вызвать проблему качества при вставке текста и разметки строк.

Методы: во избежание приклеивания макета во время штабелирования и обращения с гофрокартоном следует обращать внимание на легкое обращение, легкое обращение и легкое нажатие (следует контролировать высоту укладки), а также на плохие производственные привычки, такие как бросание. , дробление и прессование не должны использоваться для манипуляций.

5 、 Неравномерная толщина пластины

Проблема: когда толщина резиновой пластины неравномерна, появляется разница в высоте печатной формы. Если макет высокий, версию легко вставить, а где макет низкий, легко получить неполное рисование, что приведет к нечетким отпечаткам.

Методы: можно применять спорадическое изготовление пластин. Если пластина состоит из нескольких небольших частей, такую ​​же пластину следует изготовить отдельно, чтобы разница в толщине была небольшой. Если разница в толщине подготовленной резиновой пластины существует, ее можно компенсировать несколькими слоями клейкой ленты на обратной стороне локально тонкой печатной формы, чтобы сохранить всю печатную форму в основном одинаковой толщины и обеспечить равномерность давления печати и печатная краска на пластине.

6 、 Неправильная последовательность цветов

Проблема: если изображения и тексты с полным макетом расположены в одной цветовой группе для печати, когда гофрокартон входит в механизм следующей цветовой группы для печати, из-за большого количества чернил и медленной скорости высыхания напечатанных изображений и текстов одной цветовой группы, легко перенести оттиск и испачкать макет.

Методы: размещение небольшого макета при печати одной группы цветов и большого макета при последующей печати группы цветов позволяет избежать явления «грязной» версии, вызванного переносом отпечатка.

Том (международный менеджер) Телефон: 0086 13303078975/17772697357 (WhatsApp, WeChat, линия)

Эл. Почта: cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com