1. Основные функции и использование прорезной машины для картонной печати.
Машина для печати и прорезания картона Эта машина может одновременно выполнять функции печати, прорезания, разделения краев и обжима гофрированного картона. Он обладает такими преимуществами, как изысканная печать, высокая точность и быстрая эффективность. Диапазон регулировки каждого механизма регулировки велик, и он может быть адаптирован для трех, пяти и семи слоев картона.
Технические параметры продольно-долбежной машины двухцветной ЦН102-1425:
1. Максимальный размер печати: 2500 * 1450 мм
2. Максимальный размер обработки картона: 2600 * 1500 мм.
3. Минимальный размер обработки картона: 600 * 400 мм.
4. Толщина обрабатываемого картона: 1-10мм.
5. Точность регистрации цвета: ± 1 мм.
6. Максимальная механическая скорость: 0-60 листов / мин.
7. Общая мощность двигателя: 9,5 кВт
8. Размеры машины: 5800 * 300 * 200 мм.
8. Метод подачи: подача бумаги по цепи.
9. Вес станка: тонны
10. Фазовая электрическая регулировка на 360 градусов, гуманный дизайн, может одновременно выполнять несколько процессов многоцветной печати, прорези, резки углов и обжима;
11. Зубчатая закрытая система смазки распылением, конструкция передачи без ключа, так что регистрация цвета является точной и может оставаться неизменной в течение длительного времени;
12. Высокоточный анилоксовый валик, проволочная сетка 200-220 для обеспечения четкого и красивого эффекта печати.
Общая конструкция прорезной машины для картонной печати
1. Состоит в основном из рабочего стола, печатного устройства, долбежного устройства, базовой направляющей и главного двигателя.
2. Левая и правая направляющие устанавливаются на рабочий стол для подачи направляющей. Ведущая звездочка и цепь установлены на приводном валу в нижней части передней части верстака. Если есть дисбаланс между группами толкателей бумаги, ослабьте крепежные болты на звездочке и отрегулируйте цепь вперед и назад.
3. Главный моторный привод использует электромагнитный двигатель с бесступенчатой ​​регулировкой скорости. Мощность передается на печатную секцию и рабочий стол через замедление ремня первого уровня и замедление шестерни. Во время рабочего процесса рабочая скорость машины может регулироваться в соответствии с навыками работы.
4. В системе передачи каждого блока используется косозубая передача, что делает мощность более стабильной, а печать и совмещение цветов более точными.
5. Команда печати выполняет функцию печати. Включая цилиндр загрузки пластины, красочный валик, печатный валик, систему подачи чернил и т. Д. Система подачи чернил использует пневматический диафрагменный насос для автоматической циркуляции чернил. Поток чернил можно контролировать с помощью дроссельной заслонки диафрагменного насоса. На цилиндре загрузки пластины есть шкалы широты и долготы, которые можно использовать для удобного приклеивания пластины; Для регулировки по окружности используется простой и быстрый механизм точной настройки. Красочная система имеет цилиндр для управления подъемом и оснащена двигателем холостого хода, чтобы красящий валик не высыхал.
6. Группа прорезания пазов оснащена новым синхронным механизмом регулировки инструмента, а высоту прорезания можно регулировать одновременно, что удобно и быстро. Для круговой регулировки используется простой и быстрый механизм точной настройки с электронным управлением. Сзади есть поворотный переключатель.
7. Базовый направляющий рельс обработан методом литья, который отличается надежностью, стабильностью и долговечностью.
Управляйте прорезной машиной для картонной печати.
1. Внимательно прочтите руководство перед запуском, чтобы понять характеристики и основные характеристики машины.
2. Сначала проверьте, не повреждены ли электрическая система и механическая система. Перед включением питания оператор должен занять безопасное положение. Сначала запустите машину на электрической или малой скорости, а затем отрегулируйте ее до нормальной скорости, если нет никаких отклонений от нормы.
3. Прикрепление пластины Как правило, вы можете поместить выбранную бумажную тарелку на верстак, а затем выбрать место для размещения смещенной пластины, запустить машину и позволить смещенной пластине автоматически приклеить ее к ролику. Другой метод основан на использовании линий шкалы широты и долготы на барабане, выборе подходящего положения для вставки смещенной пластины и последующем регулировании ее в идеальном положении.
Корректирование
1. Отрегулируйте зазор между каждым роликом подачи бумаги и роликом подачи бумаги, размер немного меньше толщины бумажной тарелки.
2. Зазор между печатным валиком и пластинчатым валиком немного меньше суммы толщины офсетной пластины + толщины бумажной пластины.
3. Зазор между чернильным валиком и пластинчатым валиком = толщина резинового листа - 0,2 мм.
4. Зазор между резиновым валиком и чернильным валиком равен нулю, и приложено небольшое давление. Чернила должны быть однородными.
Обслуживание и смазка
1. Перед запуском машины проверьте, ослаблены ли детали каждой части, и, если есть, затяните их. Проверьте, есть ли среди компонентов какие-либо рутинные операции, и очистите их. Убедитесь, что между анилоксовым чернильным валиком и резиновым валиком нет мусора!
2. При запуске поработайте на низкой скорости в течение 2-5 минут, а затем увеличьте скорость, убедившись, что агрегат в норме.
3. После того, как работа будет завершена, двусторонний скотч и другие мелочи должны быть очищены при удалении печатной формы. Мембранный насос и чернильный валик очищаются и сушатся чистой водой.
4. Регулярно проверяйте смазку подшипников, цепей и шестерен. Цепи и шестерни следует заправлять каждую смену, а подшипники - каждые три месяца.
5. Если машина не используется в течение длительного времени (более 3 дней), следует ослабить резиновый и анилоксовый валики, чтобы предотвратить сжатие и деформацию резинового валика в течение длительного времени.