1、 ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์ด้วยเครื่องจักรแย่

ปัญหา: เมื่อหัวเพลาลูกกลิ้งจาน หัวเพลาลูกกลิ้งลายนูน เพลาส่งกำลัง เกียร์ และชิ้นส่วนสำคัญที่เกี่ยวข้องกับลายนูนสึกและหลวม ลูกกลิ้งเพลทหรือลูกกลิ้งลายนูนจะกระโดดหรือเลื่อนระหว่างกระบวนการลายนูน เนื่องจากแรงกดที่ไม่เสถียร การสัมผัสระหว่างแผ่นพิมพ์กับกระดาษแข็งจึงผิดปกติ ทำให้เกิดปัญหากับแผ่นแปะหรือภาพกราฟิกเฉพาะที่ไม่ชัดเจนบนพื้นผิวการพิมพ์ของกระดาษแข็ง

วิธีการ: ผ่านการสังเกตและวิเคราะห์อย่างรอบคอบ ค้นหาตำแหน่งที่แน่นอนของข้อบกพร่อง ใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อจัดการกับมัน ซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอและหลวม และขจัดปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด

2、 การปรับลูกกลิ้งแรงดันที่ไม่เหมาะสม

ปัญหา: ตำแหน่งของลูกกลิ้งอัดแรงสูงหรือต่ำเกินไป เพื่อให้สัมผัสกับกระดาษลูกฟูกแน่นหรือหลวมเกินไป และจะมีรุ่นสกปรก แบบวาง หรือพิมพ์กราฟิกในพื้นที่ไม่ชัดเจน

วิธีการ: ปรับลูกกลิ้งแรงดันไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อให้ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและลูกกลิ้งปรับให้เข้ากับความหนาของกระดาษแข็ง เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของรูปแบบการพิมพ์และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ความผิดปกตินี้

3、 ลูกกลิ้งหมึกไม่ดี

ปัญหา: เมื่อหัวเพลาลูกกลิ้งหมึกหลวมและตัวลูกกลิ้งหมึกงอ ผิดรูปหรือเสียหาย จะทำให้เลย์เอาต์สกปรก เวอร์ชันวาง หรือกราฟิกและข้อความในเครื่องไม่ชัดเจน

วิธีการ: ค้นหาสาเหตุและใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อจัดการกับพวกเขา เพื่อรักษาสภาพการสัมผัสที่สม่ำเสมอและเหมาะสมระหว่างลูกกลิ้งหมึกและแผ่นพิมพ์ และเปลี่ยนลูกกลิ้งหมึกที่เสียหายเพื่อขจัดปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด

4、 กระดาษลูกฟูกที่มีความหนาไม่เท่ากัน

ปัญหา: เมื่อมีเครื่องหมายเว้าเสียหายเทียมบนพื้นผิวของกระดาษลูกฟูกที่ขึ้นรูป พื้นผิวกระดาษของส่วนเว้าก็จะมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพและมีเครื่องหมายไม่ชัดเจน หากแรงกดในการพิมพ์เพิ่มขึ้นเต็มที่เพื่อชดเชย จะทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพของการวางข้อความและเค้าโครงบรรทัดได้ง่าย

วิธีการ: เพื่อหลีกเลี่ยงการวางเลย์เอาต์ ในระหว่างการวางซ้อนและการจัดการกระดาษลูกฟูก ควรให้ความสนใจกับการจัดการเบา การจัดการเบา และการกดเบา ๆ (ควรควบคุมความสูงของการซ้อน) และพฤติกรรมการผลิตที่ไม่ดี เช่น การขว้างปา ไม่ควรใช้การทุบและกดเพื่อจัดการ

5、 ความหนาของแผ่นไม่สม่ำเสมอ

ปัญหา: เมื่อความหนาของแผ่นยางไม่เท่ากัน ความสูงของแผ่นพิมพ์จะปรากฏขึ้น ตำแหน่งที่มีเลย์เอาต์สูง จะวางเวอร์ชันได้ง่าย และตำแหน่งที่เลย์เอาต์ต่ำ จะทำให้หมึกไม่สมบูรณ์ได้ง่าย ส่งผลให้มีรอยประทับไม่ชัดเจน

วิธีการ: สามารถทำแผ่นประปราย หากแผ่นถูกทำเป็นชิ้นเล็กๆ หลายแผ่น ควรทำแผ่นเดียวกันแยกกัน เพื่อให้ความหนาต่างกันน้อย หากความหนาของแผ่นยางที่เตรียมไว้มีความแตกต่างกัน สามารถชดเชยด้วยชั้นเทปกาวหลายชั้นที่ด้านหลังของแผ่นพิมพ์บาง ๆ ในพื้นที่ เพื่อให้แผ่นพิมพ์ทั้งหมดมีความหนาเท่ากันโดยพื้นฐานและให้ความสม่ำเสมอของแรงกดในการพิมพ์และ หมึกพิมพ์บนจาน

6、 ลำดับสีที่ไม่เหมาะสม

ปัญหา: หากรูปภาพและข้อความที่มีเลย์เอาต์เต็มจัดอยู่ในกลุ่มสีเดียวกันสำหรับการพิมพ์ เมื่อกระดาษลูกฟูกเข้าสู่กลไกกลุ่มสีถัดไปสำหรับการพิมพ์ เนื่องจากหมึกจำนวนมากและความเร็วในการแห้งช้าของรูปภาพและข้อความที่พิมพ์ ในกลุ่มสีเดียวกัน ง่ายต่อการถ่ายโอนรอยประทับและทำให้เลย์เอาต์สกปรก

วิธีการ: การจัดเลย์เอาต์ขนาดเล็กในการพิมพ์กลุ่มสีเดียวและเลย์เอาต์ขนาดใหญ่ในการพิมพ์กลุ่มสีที่ตามมาสามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์รุ่นสกปรกที่เกิดจากการถ่ายโอนสำนักพิมพ์

ทอม (ผู้จัดการต่างประเทศ) โทรศัพท์:0086 13303078975 / 17772697357(whatsapp,wechat,line)

อีเมล์ :cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com