Kağıt besleme bölümü (bir grup)

1. Makine debriyajı:

1) Elektrik kontrol makinesinin debriyajına bir alarm zili takılır ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için seyahat sırasında alarm zili sürekli çalar.

2) Pnömatik kilitleme cihazı, sıkıca kilitleme, rahat ve doğru.

3) Ana motor, enerji tasarrufu yapabilen ve kararlı bir şekilde başlayabilen değişken frekanslı motor ve değişken frekans kontrol cihazını benimser. Motor çalıştırma koruma cihazı takılıdır.

4) Ana motorun kendini kilitleme işlevi: ünite tamamen kilitlenmediğinde, makineyi ve operatörleri sağlamak için ana motor çalıştırılamaz; Ana motor normal çalıştığında, yanlış kullanımdan kaynaklanan makine ve personel yaralanmasını önlemek için ünitenin debriyaj işlevi otomatik olarak kilitlenir.

2. Öncü kağıt besleme sistemi

1) Emiş destekli kağıt besleme, kartonun bükülme derecesine göre ayarlanabilen 7.5kW yüksek basınçlı santrifüj fan

Bükülmüş mukavva ve mukavvanın yüksek hızlı ve doğru iletimini sağlamak için rüzgar basıncının değişken frekans kontrolü.

2) Kağıt kaldırma ve düşürme, hızlı ve güçlü hareketle hava silindiri tarafından tahrik edilir.

3) Yan bölme elektrikli ve bilgisayarlı dokunmatik ekranla (bilgisayar ayar değeri, otomatik ayar) ayarlanır, ön bölme manuel ve eşzamanlı olarak ayarlanır ve arka bölme kutusu elektrikle ayarlanır.

4) Geçmeli kağıt besleme cihazı, (sürekli veya geçmeli kağıt besleme isteğe göre seçilebilir)

5) Dokunmatik ekran, üretim miktarını ve üretim hızını otomatik olarak görüntülemek için kurulur ve üretim miktarı ayarlanabilir.

7) Kalıp kesme parçası, acil durdurmayı gerçekleştirmek, beslemeyi durdurmak veya kağıt beslemeye devam etmek için kilitleme kontrol anahtarı ile donatılmıştır (ayrıca, tüm makine hızlandırma ve yavaşlama düğmesi donatılmıştır)

8) Tüm makinenin ortak kontrolünü gerçekleştirmek için dokunmatik ekran işlemi,

Her birimin verilerini doğrudan makinenin arkasına ayarlayın,

Kullanışlı ve hızlı.

3. Toz giderme cihazı

Makine, pnömatik bir çıtçıt cihazı ve mukavva ile donatılmıştır.

İsrafı önlemek için yanal konumlandırma daha doğrudur.

(bilgisayar kontrollü snap time)

6. Bilgisayar cihazı:

1) Ana motor, frekans dönüştürme motorunu benimser ve frekans dönüştürücü, enerji ve güçten %30'a kadar tasarruf sağlayabilen Tayvan Delta'yı benimser.

2) Fan bağımsız bir frekans konvertörü tarafından kontrol edilir ve hava basıncı ayarlanabilir.

3) Ana ekran PLC kontrolü ve insan-makine arayüzünü benimser.

4) Baskı departmanı ve kalıp kesme departmanı, otomatik sıfırlama cihazı ile donatılmıştır (genellikle, kartonlar, iki sayfa deneme baskısı ile doğru konuma ayarlanabilen otomatik sıfırlama cihazı kullanır)

5) Otomatik plaka kaldırma ve düşürme cihazı ve baskı anilox silindiri, baskı plakasına birden fazla mürekkebin daldırılmasını önlemek için sırayla yükselir ve düşer (bilgisayar ayarlı gecikme).

6) Mürekkepsiz çalışmayı önlemek için mürekkep besleme sisteminin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek üzere bir mürekkep eksikliği alarm cihazı ayarlanır.

7) 10 inç renkli dokunmatik ekran, kağıt besleme bölümünü, sipariş depolamayı, bellek sıfırlamayı, üretim hızını 30, 60, 90, 120 sabit hızlı seyir, kızılötesi fotoelektrik sayımı ve önceden ayarlanmış sipariş işleme miktarını kontrol eder.

8) Tek tuşla bölünmüş sıfırlama işlevi, ünite bölünmesi ve montajından sonra bir düğme sıfırlama, yüksek derecede ve iş verimliliğini artırır.

3、 Baskı departmanı: (1-4 renkli baskı isteğe bağlıdır)

1. Baskı silindiri:

1) Dış çap: 468 mm (plaka dış çapı dahil: 5480 mm).

2) Çelik boru yüzeyi taşlanır ve sert krom ile kaplanır. Rulo gövdesi, plaka hizalamasını kolaylaştırmak için yatay ve çevresel yönlerde referans çizgileriyle oyulmuştur.

3) Bilgisayar dinamik denge düzeltmesi yapın ve sorunsuz çalıştırın.

4) Cırcırlı sabit plaka sarma mili.

5) 9 mm-10 mm plaka asılı şerit için geçerli tam plaka asılı oluk.

6) Baskı plakasının yüklenmesi ve boşaltılması, ayak anahtarı ileri ve geri dönüşü elektriksel olarak kontrol eder.

7) Baskı silindiri, yaklaşık 10 mm'lik bir hareketle eksenel yönde sola ve sağa elektriksel olarak ayarlanır ve bir limit cihazı ile donatılmıştır (PLC dokunmatik ekran tarafından kontrol edilir)

2. Baskı rulosu:

1) Dış çap 5156,1 mm'dir. Çelik boru yüzeyi taşlanmış ve sert krom ile kaplanmıştır.

2) Dikişsiz tüp ince işleme, bilgisayar dinamik denge düzeltmesi, sorunsuz çalışma.

3) Baskı merdanesinin boşluk kadranı manuel olarak ayarlanır ve ayar aralığı 0-12 mm'dir.

3. Üst ve alt kağıt besleme silindirleri:

1) Üst silindir, dış çap 599mm, kalın duvarlı çelik boru, iki kağıt besleme tekerleği ile donatılmıştır (kendinden kilitlenir, vidaları sıkmaya gerek yoktur, kolay ayarlama).

2) Alt silindir, dış çap 5154.3mm, kalın duvarlı çelik boru, yüzey taşlama, sert krom kaplama.

3) Kağıt besleme silindirinin boşluk kadranı manuel olarak ayarlanır ve ayar aralığı 0-12 mm'dir.

4. Çelik aniloks silindiri):

1) Dış çap 5215 mm'dir (hat sayısı: 180-250, satır sayısı isteğe bağlıdır)

2) Çelik boru yüzeyi taşlanır, pul ile preslenir ve sert krom ile kaplanır. Bilgisayar dinamik denge düzeltmesi yapın ve sorunsuz çalıştırın,

Tutarlı nokta ve tek tip mürekkepleme.

3) Anilox silindiri, mürekkep tesviye ve yıkamada uygun ve hızlı olan bir kama kavrama ile tutturulmuştur. Pnömatik anilox silindir otomatik kaldırma cihazı ve rölanti cihazı.

4) Checker boşluk kadranı manuel olarak ayarlanır.

6. Kauçuk rulo:

1) Dış çap 200mm.

2) Çelik boru yüzeyi aşınmaya dayanıklı kauçuk ile sarılır ve bilgisayar dinamik dengesi ile düzeltilir.

3) Kauçuk merdane orta ve yüksek özel öğütme özelliğine sahiptir ve mürekkep transfer etkisi iyidir. Kauçuk sertliği 65-70 derecedir.

7. Faz ayar mekanizması:

1) Planet dişli yapısı.

2) Baskı aşaması ayarı PLC bilgisayar ekran ayarı (hem çalışma hem de durdurma ayarlanabilir).

8. Mürekkep besleme sistemi

1) Pnömatik diyaframlı pompa, sabit mürekkep beslemesi, rahat ve hızlı çalıştırma ve bakım.

2) Kirleri filtrelemek için mürekkep filtresi ekranı.

3) Dolaşımlı pnömatik mürekkepleme

4) Mürekkep eksikliği alarm cihazı (mürekkep miktarı limitin altına düştüğünde, makine mürekkepsiz üretimi önlemek için alarm verir)

9. Baskı aşaması sabitleme cihazı:

1) Silindir freni.

2) Makine fazı ayrı olarak ayarladığında, fren mekanizması makinenin çalışmasını kısıtlar ve orijinal vites konumunun sabit noktasını korur.

4、 Kalıp kesme parçası

1. Kalıp rulosu (alt rulo)

1) Dış çap 5432 mm'dir. (ölmek hariç)

2) Dökme çelik malzeme, yüzey taşlama, sert krom kaplama.

3) Çalışma kararlılığını artırmak için bilgisayar dinamik denge düzeltmesi.

4) Bıçak kalıbının sabit vida delikleri arasındaki mesafe 100*100 mm'dir.

5) Uygulanabilir kalıp yüksekliği 25.4 mm'dir.

6) Kalıp kesme kalınlığı 16-18 mm (üç katmanlı plaka için) ve 13-15 mm'dir (beş katmanlı plaka için).

2. Lastik tampon rulosu (üst rulo)

1) Dış duvar 5434.2 mm'dir.

2) Dökme çelik malzeme, yüzey taşlama, sert krom kaplama.

3) Çalışma kararlılığını artırmak için bilgisayar dinamik denge düzeltmesi.

4) Boşluğu kalıp silindiri ile manuel olarak ayarlayın.

5) Lastik tampon 8 mm kalınlığında (dış çap: 0? 5450,2 mm) ve 250 mm genişliğindedir.

3. Travers cihazı:

1) Mekanik enine 40mm, yüzme cihazı, kalıp kesme üniform tartı aleti, kalıp kesme lastik pedinin eşit şekilde aşınmasını ve hizmet ömrünü uzatmasını sağlayan doğrusal hız için otomatik telafi.

2) 3-4 kez kullanılabilen lastik pedi yeniden kullanım oranını artırmak için elektrikli cihaz benimsenmiştir.

3) Kalıp kesme rulosunun pnömatik otomatik ayırma cihazı, hizmet ömrünü artırmak için lastik pedin aşınmasını azaltır.

4. Elektrikli plaka eşleştirme cihazı (isteğe bağlı)

Şablon silindiri (alt silindir) ± 40 mm yanlamasına hareket ettirilebilir,

Karton kenarlarında düzensiz kalıp kesimi için elektrikli ayar kullanılabilir

Tek tip kalıp kesme kenarı malzemesi ve rahat ve hızlı ayar elde etmek için.