Renk sapması olarak da bilinen renk farkı, baskı işlemindeki tipik kalite kusurlarından biridir. Üretim sürecinde, basılı ürünlerin rengi, prova örneklerinin rengiyle eşleşmez veya desen ve resim üst baskısından sonra renk karıştırma hatası sıklıkla meydana gelir, bu da ürün kalitesini etkiler veya tüm ürün grubunu ciddi şekilde hurdaya çıkarır. Aşağıdaki nedenler olarak özetlenebilecek renk sapması ve renk karıştırma hatası:

1. Standart olmayan plaka yapım işleminin neden olduğu belirli bir sarı, macenta ve camgöbeği rengi noktası çok derin veya çok sığ.

Bu, esas olarak, baskı plakası kurutma sürecinde, baskı plakasının ışık kaynağı yoğunluğu ve spektrumunun, baskı plakasının ışığa duyarlı özellikleriyle eşleşmediğini veya maruz kalma süresinin uygun olmadığını ve geliştiricinin pH değerinin ve uzunluğunun ifade eder. geliştirme süresi uygun şekilde kontrol edilmez, bu da baskı plakası noktasının çok derin veya çok sığ olmasına neden olabilir.

2. Uygun olmayan mürekkep renk dağılımı veya üç ana renk mürekkebinin uyumsuzluğu. Yani aynı marka ve model mürekkep değil.

3. Mantıksız renk dizisi düzenlemesi, esas olarak çok renkli ofset baskının renk dizisi düzenlemesini ifade eder.

4 baskı kağıdının kendisinde ciddi renk sapması vardır.

5. Renk karışımına, baskı plakasının her iki tarafındaki boşluklardaki ciddi kirlilik neden olur (yarı uydu ofset baskıda yaygın).

6 renk değiştirirken mürekkep silindiri temizlenemez.

7 anormal kağıt besleme.

8. Versiyon değişikliği zamanında yapılmadı.

9. Örnek imzalayan sorumlu değildir

10 mürekkep dengesizliği.

Yukarıdaki nedenlerden dolayı ofset baskı operatörü aşağıdaki hususlara dikkat etmelidir:

Mürekkep rengini düzeltirken, baskı ancak mürekkep rengi temelde örneğe uygun olduğunda başlatılabilir. Tek taraflı çıktı takibi genellikle, mürekkep rengi yazdırılan örnekten çok uzakta olduğunda yazdırmaya başlar ve bu da ön ve arka yazdırılan ürünler arasında büyük bir renk farklılığına neden olur. Doğru işlem şu şekilde olmalıdır: baskı plakası kalibre edildikten sonra, mürekkep rengini düzeltmek için ana kağıdı kullanın ve deneme baskısı örneği, normal baskıdan önceki baskı örneğini temel olarak karşılamalıdır.

2 genel olarak, numuneyi imzalayan kişi, renk farkı oluşumunu azaltmak için numuneyi kısa sürede imzalamalıdır.

3 mürekkep dengesini doğru bir şekilde kavrayın ve ıslatma solüsyonunun pH değerine özellikle dikkat edin. Aynı mürekkep miktarı altında büyük su ve küçük su da rengi etkiler. Su tüketiminin prensibi, kirlenmeden minimum sıvı beslemesini kullanmaktır.

4 Battaniyeyi kağıt kalitesine göre temizleme sıklığını belirleyin. Kağıt kalitesi kötüyse ve battaniye zamanında temizlenmezse renk farklılığına da neden olur.

5. Kağıt beslemenin normal olduğundan emin olun. Her kağıt besleme duraklaması ürünün çok derin olmasına neden olur. Bu nedenle, iyi bir alışkanlık oluşturmalıyız, yani kağıt besleme durduktan sonra baskı sırasında 6 ~ 8 adet ürünü çıkararak bitmiş ürünlere karışmayı ve renk farklılığına neden olmayın.

6. Uzun versiyon ürünlerin baskı plakası bulunursa, zamanında değiştirilecektir. Baskı plakasının mürekkebe adsorpsiyon kapasitesinin azalması da ürün baskısının derinliğine neden olacak ve renk farkı oluşturacaktır.

Ön ve arkaya basılan ürünler için, ön ve arka derinliğine dikkat etmeli ve daha derin baskı veya daha hafif baskının etkilenmesini önlemek için genellikle arkadaki ürünlerin mürekkep rengiyle karşılaştırmalıyız. ürünlerin kalitesi. Çapraz yapboz ürünleri mümkün olduğunca aynı makinede ve aynı vardiyada basılacaktır, aksi takdirde ciddi kalite kazalarına neden olacaktır.

Tom (denizaşırı yönetici) Telefon:0086 13303078975 / 17772697357(whatsapp,wechat,line)

E-posta :cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com