Boyuna çizgi kırığı karton mekanik basmak temel olarak aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır

1. Boyuna haddeleme hattının basıncı çok büyük. Karton işlem için hat presleme çarkına girdiğinde, hat presleme çarkı mukavvayı yuvarlar ve kartonun iç kağıdının veya yüz kağıdının oluklu yönde kırılmasına neden olur. Bu sorunu çözmek için operatör, kartonun kalınlığına göre boyuna pres çarkının basıncını ayarlamalıdır. Normal şartlar altında, üç katmanlı kartonun yuvarlanma derinliği, presleme tekerleği mukavvaya bastırdığında 2 mm-3 mm'dir. Ancak normal üretimde operatör, ezilmeme ve kolay katlanmayı standart olarak alarak, temel kağıdın kalitesine göre basıncı ayarlamalıdır.

2. Sıkma çarkı mantıksız.

Karton preslemede en yaygın olarak kullanılan dışbükeyden içbükeydir. Kullanılan kağıt, üretim çevre faktörleri ve kartonun kalınlığı farklı olduğu için kıvırma tekerleğinin yapısı da farklıdır.

Ana parametre, üst ve alt pres tekerleklerinin genişliğinin uygun olması ve presleme tekerleğinin adım geçiş yayı, presleme hattının derinliğine ve uygun mukavvaya göre ayarlanmalıdır. Genel olarak konuşursak, karton ne kadar kalınsa, çizgi presleme genişliği o kadar büyük olur. Üç katmanlı karton için dairesel yay yüzeyli çizgi pres çarkı da kullanılabilir.

Baskı işleminde karton beyaz sızdırdığında, aşağıdaki yöntemlere göre adım adım kontrol edebiliriz.

1. Önce baskısız mukavvanın kalınlığını kontrol edin, ardından kağıt besleme ünitesinden çıktıktan sonra mukavvanın kalınlığını kontrol ederek mukavvanın kağıt besleme çarkı tarafından ezilip ezilmediğini kontrol edin. Tahta ezilirse, önce tahta kırma problemini çözün ve kağıt besleme boşluğu -0.3 mm'lik tahta kalınlığıdır.

2. Baskı plakası basıncının normal olup olmadığını kontrol edin. Baskı plakasının yeterli mürekkebe sahip olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Baskı plakası ve saha plakasının sertliği 34-36 derece için uygundur.

3. Yukarıdakiler doğruysa, baskı basıncı değerini artırın. Baskı patı üretmek kolay ve baskı plakasının aşınmasını hızlandıran basınç değeri çok büyük olmamalıdır. Tabii ki, baskı mürekkebi viskozitesi doğruysa ve baskı plakası ve anilox silindiri iyiyse, yine de baskı beyazlaması var. Ana ayar yönüne mürekkep işlemi hakimdir. Baskı basıncı her zaman artırılmamalıdır ve mürekkep viskozitesi ve mürekkep geçirgenliği geliştirilmeye devam edilebilir. Yazıcı, yazdırma için kağıt besleme durumuna da ayarlanabilir.

Tom (denizaşırı yönetici) Telefon:0086 13303078975 / 17772697357(whatsapp,wechat,line)

E-posta :cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com