1、 Kötü makine baskı ile ilgili parçalar

Sorun: Plaka silindiri mil kafası, kabartma silindiri mil kafası, şanzıman mili, dişli ve kabartma ile ilgili önemli parçalar aşındığında ve gevşediğinde, kabartma işlemi sırasında plaka silindiri veya kabartma silindiri sıçrayacak veya kayacaktır. Kararsız basınç nedeniyle, baskı plakası ile mukavva arasındaki temas anormaldir, Mukavvanın baskı yüzeyinde macun plakası veya belirsiz yerel grafik baskı sorununa neden olur.

Yöntemler: Dikkatli gözlem ve analiz yoluyla, arızanın tam yerini öğrenin, bununla başa çıkmak için uygun önlemleri alın, aşınmış ve gevşek parçaları onarın ve arıza olgusunu ortadan kaldırın.

2、 Basınç silindirinin yanlış ayarlanması

Sorun: baskı silindirinin konumu çok yüksek veya çok düşük, bu nedenle oluklu mukavva ile temas çok sıkı veya çok gevşek ve kirli versiyon, macun versiyonu veya belirsiz yerel grafik baskı olacak.

Yöntemler: Baskı düzeninin konumunu sağlamak ve bu arıza olgusunun oluşmasını önlemek için baskı silindiri ile silindir arasındaki boşluğu kartonun kalınlığına uyarlamak için basınç silindirini uygun konuma ayarlayın.

3、 Zayıf mürekkep silindiri

Sorun: Mürekkep merdanesi mil başı gevşek olduğunda ve mürekkep merdanesi gövdesi büküldüğünde, deforme olduğunda veya hasar gördüğünde, aynı zamanda kirli yerleşime, yapıştırma versiyonuna veya net olmayan yerel grafiklere ve metne neden olur.

Yöntemler: mürekkepleme silindiri ve baskı plakası arasında düzgün ve uygun temas koşullarını sağlamak için nedenleri bulun ve bunlarla başa çıkmak için ilgili önlemleri alın ve arıza olgusunu ortadan kaldırmak için hasarlı mürekkep silindirini değiştirin.

4, Oluklu mukavvanın düzensiz kalınlığı

Sorun: Oluşturulan oluklu mukavva yüzeyinde yapay olarak hasar görmüş içbükey işaretler olduğunda, içbükey parçanın kağıt yüzeyinde de belirsiz işaretlerle kalite kusurları olacaktır. Bunu telafi etmek için baskı basıncı tamamen artırılırsa, metin ve satır düzeninin yapıştırılmasında kalite sorununa neden olmak kolaydır.

Yöntemler: Düzenin yapıştırılmaması için oluklu mukavvanın istiflenmesi ve taşınması sırasında hafif taşıma, hafif taşıma ve hafif presleme (istif yüksekliği kontrol edilmelidir) ve atma gibi kötü üretim alışkanlıklarına dikkat edilmelidir. , kırma ve presleme işlemleri için kullanılmamalıdır.

5, Düzensiz plaka kalınlığı

Sorun: Kauçuk plakanın kalınlığı eşit olmadığında, baskı plakasının yükseklik farkı görünecektir. Düzenin yüksek olduğu yerlerde sürümü yapıştırmak kolaydır ve düzenin düşük olduğu yerlerde eksik mürekkepleme olması kolaydır, bu da net olmayan baskılara neden olur.

Yöntemler: sporadik plaka yapımı kabul edilebilir. Plaka birkaç küçük parça halinde yapılırsa, kalınlık farkı küçük olacak şekilde aynı plaka ayrı ayrı yapılmalıdır. Hazırlanan kauçuk levhanın kalınlık farkı varsa, tüm baskı levhasını temelde aynı kalınlıkta tutmak ve baskı basıncının homojenliğini sağlamak için yerel olarak ince baskı levhasının arkasındaki çoklu yapışkan bant katmanları ile telafi edilebilir. plaka üzerine baskı mürekkebi.

6、 Uygun olmayan renk sırası

Sorun: Tam düzene sahip resimler ve metinler baskı için aynı renk grubunda düzenlenirse, oluklu mukavva baskı için bir sonraki renk grubu mekanizmasına girdiğinde, büyük miktarda mürekkep ve basılan resim ve metinlerin yavaş kuruma hızı nedeniyle Aynı renk grubundan, baskıyı aktarmak ve düzeni kirletmek kolaydır.

Yöntemler: tek renk grubu baskısında küçük düzeni ve sonraki renk grubu baskısında büyük düzeni düzenlemek, baskı transferinin neden olduğu kirli sürüm olgusunu önleyebilir.

Tom (denizaşırı yönetici) Telefon:0086 13303078975 / 17772697357(whatsapp,wechat,line)

E-posta :cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com