1. Karton baskı planya makinesinin ana işlevleri ve kullanımları
Karton baskı ve planya makinesi Bu makine, oluklu mukavvanın baskı, kanal açma, kenar ayırma ve kıvırma işlevlerini tek seferde tamamlayabilir. Mükemmel baskı, yüksek hassasiyet ve hızlı verimlilik avantajlarına sahiptir. Her bir ayar mekanizmasının ayar aralığı geniştir ve üç, beş ve yedi kat kartona uyarlanabilir.
CN102-1425 iki renkli baskı planya makinesinin teknik parametreleri:
1. Maksimum baskı boyutu: 2500*1450mm
2. Maksimum karton işleme boyutu: 2600*1500mm
3. Minimum karton işleme boyutu: 600*400mm
4. İşlenmiş kartonun kalınlığı: 1-10mm
5. Renk kaydının doğruluğu: ±1mm
6. Maksimum mekanik hız: 0-60 sayfa/dakika
7. Toplam motor gücü: 9.5kw
8. Makine boyutları: 5800*300*200mm
8. Besleme yöntemi: zincirle kağıt besleme
9. Makine ağırlığı: ton
10. Faz 360 derecelik elektrik ayarı, hümanize tasarım, aynı anda çok renkli baskı, yerleştirme, köşe kesme ve kıvırma işlemlerini tamamlayabilir;
11. Dişli kapalı sprey yağlama sistemi, anahtarsız şanzıman tasarımı, böylece renk kaydı doğru olur ve uzun süre değişmeden kalabilir;
12. Net ve güzel baskı efekti sağlamak için yüksek hassasiyetli anilox silindir, 200-220 tel örgü
Karton baskı planya makinesinin genel yapısı
1. Esas olarak tezgah, baskı ünitesi, planya ünitesi, taban kılavuz rayı ve ana motordan oluşur.
2. Sol ve sağ kılavuz raylar, besleme kılavuzu için çalışma masasına monte edilmiştir. Tahrik dişlisi ve zincir, tezgahın ön ucunun alt kısmındaki tahrik miline monte edilmiştir. Kağıt itici grupları arasında bir dengesizlik varsa, zincir dişlisindeki sabitleme cıvatalarını gevşetin ve zinciri ileri ve geri ayarlayın.
3. Ana motor sürücüsü, elektromanyetik kademesiz hız düzenleme motorunu benimser. Güç, birinci seviye kayış yavaşlaması ve dişli yavaşlaması yoluyla baskı ünitesine ve çalışma masasına iletilir. Çalışma sürecinde makinenin çalışma hızı, çalışma yeterliliğine göre ayarlanabilmektedir.
4. Her birimin iletim sistemi, gücü daha kararlı hale getiren ve baskı ve renk kaydının daha doğru olmasını sağlayan helisel dişli iletimini benimser.
5. Baskı ekibi, baskı işlevini tamamlar. Plaka yükleme silindiri, mürekkep silindiri, baskı silindiri, mürekkep besleme sistemi vb. dahil. Mürekkep besleme sistemi, mürekkebi otomatik olarak dolaştırmak için bir pnömatik diyafram pompası kullanır. Mürekkep akışı, diyaframlı pompanın kısma valfi ile kontrol edilebilir. Plakayı uygun şekilde yapıştırmak için kullanılabilen plaka yükleme silindirinde enlem ve boylam ölçeği çizgileri vardır; çevresel ayar, basit ve hızlı bir ince ayar mekanizmasını benimser. Mürekkep sisteminde, kaldırmayı kontrol etmek için bir silindir bulunur ve mürekkep silindirinin kurumasını önlemek için bir rölanti motoru ile donatılmıştır.
6. Yerleştirme grubu, yeni senkronize takım ayar mekanizmasını benimser ve oluk açma yüksekliği aynı anda ayarlanabilir, bu da uygun ve hızlıdır. Çevresel ayar, basit ve hızlı olan elektronik olarak kontrol edilen ince ayar mekanizmasını benimser. Arkada bir jog anahtarı var.
7. Taban kılavuz rayı, sağlamlık, sağlamlık ve dayanıklılık açısından güvenilir olan döküm işlemi ile işlenir.
Karton baskı planya makinesini çalıştırın
1. Makinenin özelliklerini ve temel performansını anlamak için çalıştırmadan önce kılavuzu dikkatlice okuyun.
2. Önce elektrik sisteminin ve mekanik sistemin sağlam olup olmadığını kontrol edin. Operatör, gücü açmadan önce güvenli bir pozisyonda durmalıdır. Makineyi önce elektrikle veya yavaş hızda çalıştırın ve ardından herhangi bir anormallik yoksa makineyi normal hıza ayarlayın.
3. Plakanın takılması Genel olarak, seçilen kağıt plakayı çalışma tezgahına yerleştirebilir ve ardından ofset plakasını yerleştireceğiniz yeri seçebilir, makineyi çalıştırabilir ve ofset plakasının otomatik olarak silindire yapıştırılmasını sağlayabilirsiniz. Diğer yöntem, tambur üzerindeki enlem ve boylam ölçeği çizgilerine dayanır, ofset plakasını yapıştırmak için uygun bir konum seçin ve ardından ideal konuma ayarlayın.
Ayarlama
1. Her bir kağıt besleme silindiri ile kağıt besleme silindiri arasındaki boşluğu ayarlayın, boyut kağıt levhanın kalınlığından sadece biraz daha küçüktür.
2. Baskı silindiri ile plaka silindiri arasındaki boşluk, ofset plakasının kalınlığının toplamından + kağıt plakanın kalınlığından biraz daha küçüktür.
3. Mürekkep silindiri ile plaka silindiri arasındaki boşluk = kauçuk tabakanın kalınlığı - 0,2 mm
4. Lastik merdane ile mürekkep merdanesi arasındaki boşluk sıfırdır ve biraz basınç uygulanır. Mürekkep tek tip olmalıdır.
Bakım ve yağlama
1. Makineyi çalıştırmadan önce her bir parçanın gevşek olup olmadığını kontrol edin ve varsa sıkın. Bileşenler arasında herhangi bir iş olup olmadığını kontrol edin ve temizleyin. Özellikle anilox mürekkep merdanesi ile kauçuk merdane arasında kalıntı olmadığından emin olun!
2. Başlatırken 2-5 dakika düşük hızda çalıştırın ve ardından ünitenin normal olduğunu gördükten sonra işlemi hızlandırın.
3. Çalışma tamamlandıktan sonra baskı plakası çıkarıldığında çift taraflı bant ve diğer eşyalar temizlenmelidir. Diyafram pompası ve mürekkep silindiri temiz su ile temizlenir ve kurutulur.
4. Yatakların, zincirlerin ve dişlilerin yağlanmasını düzenli olarak kontrol edin. Zincirlere ve dişlilere her vardiyada yakıt ikmali yapılmalı ve yataklara her üç ayda bir yakıt ikmali yapılmalıdır.
5. Makine uzun süre (3 günden fazla) kullanılmadığında, lastik merdanenin uzun süre sıkışmasını ve deforme olmasını önlemek için kauçuk merdane ve aniloks merdane gevşetilmelidir.