Bộ phận nạp giấy (một nhóm)

1. Máy ly hợp:

1) Chuông báo động được gắn vào ly hợp của máy điều khiển điện, chuông báo động liên tục phát ra trong quá trình di chuyển để đảm bảo an toàn cho người vận hành.

2) Thiết bị khóa liên động bằng khí nén, khóa chắc chắn, tiện lợi và chính xác.

3) Động cơ chính sử dụng động cơ tần số thay đổi và bộ điều khiển tần số thay đổi, có thể tiết kiệm năng lượng và khởi động ổn định. Thiết bị bảo vệ khởi động động cơ được gắn vào.

4) Chức năng tự khóa của động cơ chính: khi thiết bị không được khóa hoàn toàn, động cơ chính không thể khởi động để đảm bảo máy và người vận hành; Khi động cơ chính hoạt động bình thường, chức năng ly hợp của thiết bị sẽ tự động được khóa để tránh thương tích cho máy và người do vận hành sai

2. Hệ thống nạp giấy cạnh hàng đầu

1) Nạp giấy được hỗ trợ hút, quạt ly tâm áp suất cao 7,5kW, có thể được điều chỉnh theo độ uốn của bìa

Điều khiển tần số thay đổi của áp suất gió để đảm bảo truyền tốc độ cao và chính xác của bìa và bìa bị cong vênh.

2) Việc nâng và thả giấy được điều khiển bằng xi lanh khí, với tác động nhanh chóng và mạnh mẽ.

3) Vách ngăn bên được điều chỉnh bằng điện và màn hình cảm ứng máy tính (máy tính cài đặt giá trị, điều chỉnh tự động), vách ngăn phía trước được điều chỉnh bằng tay và đồng bộ, và hộp vách ngăn phía sau được điều chỉnh bằng điện.

4) Thiết bị nạp giấy xen kẽ, (nạp giấy liên tục hoặc xen kẽ có thể được chọn theo yêu cầu)

5) Màn hình cảm ứng được cài đặt để tự động hiển thị số lượng sản xuất và tốc độ sản xuất, và số lượng sản xuất có thể được thiết lập.

7) Bộ phận cắt khuôn được trang bị công tắc điều khiển liên động để nhận biết dừng khẩn cấp, dừng nạp giấy hoặc tiếp tục nạp giấy (ngoài ra, toàn bộ máy được trang bị nút tăng tốc và giảm tốc)

8) Thao tác trên màn hình cảm ứng để nhận ra sự điều khiển chung của toàn bộ máy,

Điều chỉnh dữ liệu của từng đơn vị trực tiếp phía sau máy,

Thuận tiện và nhanh chóng.

3. Thiết bị khử bụi

Máy được trang bị thiết bị chụp bằng khí nén, và bìa

Định vị bên chính xác hơn để tránh lãng phí.

(thời gian chụp nhanh được điều khiển bằng máy tính)

6. Thiết bị máy tính:

1) Động cơ chính sử dụng động cơ chuyển đổi tần số và bộ chuyển đổi tần số sử dụng Đài Loan Delta, có thể tiết kiệm năng lượng và điện năng lên đến 30%.

2) Quạt được điều khiển bởi một bộ biến tần độc lập và áp suất không khí có thể điều chỉnh được.

3) Màn hình chính sử dụng điều khiển PLC và giao diện người-máy.

4) Bộ phận in và bộ phận cắt bế được trang bị thiết bị lấy nét tự động (nói chung, các thùng carton sử dụng thiết bị định mức tự động, có thể được điều chỉnh đến vị trí chính xác bằng cách in thử hai tờ)

5) Thiết bị nâng và thả tấm tự động, và con lăn in anilox lên xuống theo trình tự (độ trễ được điều chỉnh bằng máy tính) để tránh việc nhúng nhiều mực vào tấm in.

6) Một thiết bị cảnh báo thiếu mực được đặt để theo dõi trạng thái làm việc của hệ thống cung cấp mực trong thời gian thực để tránh hoạt động hết mực.

7) Màn hình cảm ứng màu 10 inch điều khiển bộ phận nạp giấy, lưu trữ đơn đặt hàng, thiết lập lại bộ nhớ, tốc độ sản xuất 30, 60, 90, 120 hành trình tốc độ không đổi, đếm quang điện hồng ngoại và số lượng xử lý đơn đặt hàng đặt trước.

8) Chức năng đặt lại chia một nút, đặt lại một nút sau khi tách và lắp ráp đơn vị, mức độ cao và cải thiện hiệu quả công việc.

3 、 Bộ phận in: (in 1-4 màu là tùy chọn)

1. Con lăn in:

1) Đường kính ngoài: 468mm (bao gồm đường kính ngoài tấm: 5480mm).

2) Bề mặt ống thép được mài và mạ crom cứng. Trên thân cuộn được khắc các đường tham chiếu theo hướng ngang và theo chu vi để thuận tiện cho việc căn chỉnh tấm.

3) Thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động máy tính và chạy trơn tru.

4) Trục quấn tấm cố định Ratchet.

5) Rãnh treo toàn tấm, áp dụng cho dải treo tấm 9mm-10mm.

6) Nạp và dỡ tấm in, công tắc điện điều khiển chuyển động quay tới và quay ngược lại.

7) Con lăn in được điều chỉnh bằng điện sang trái và phải theo hướng trục, với độ dịch chuyển khoảng 10mm và được trang bị thiết bị giới hạn (được điều khiển bằng màn hình cảm ứng PLC)

2. In cuộn báo chí:

1) Đường kính ngoài là 5156,1mm. Bề mặt ống thép được mài và mạ crom cứng

2) Ống liền mạch xử lý tốt, hiệu chỉnh cân bằng động máy tính, hoạt động trơn tru.

3) Vòng xoay khe hở của trục lăn máy in được điều chỉnh bằng tay và phạm vi điều chỉnh là 0-12mm.

3. Con lăn nạp giấy trên và dưới:

1) Con lăn trên, đường kính ngoài 599mm, ống thép thành dày, được trang bị hai bánh xe cấp giấy (tự khóa, không cần siết ốc, dễ dàng điều chỉnh).

2) Con lăn dưới, đường kính ngoài 5154,3mm, ống thép thành dày, mài bề mặt, mạ crom cứng.

3) Vòng xoay khe hở của trục nạp giấy được điều chỉnh bằng tay và phạm vi điều chỉnh là 0-12mm.

4. Con lăn anilox bằng thép):

1) Đường kính ngoài là 5215mm (số dòng: 180-250, số dòng tùy chọn)

2) Bề mặt ống thép được mài, ép bằng rô và mạ crom cứng. Thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động máy tính và chạy trơn tru,

Chấm nhất quán và mực đều.

3) Con lăn anilox được gắn với ly hợp nêm, thuận tiện và nhanh chóng trong việc cấp và rửa mực. Thiết bị nâng tự động con lăn anilox bằng khí nén và thiết bị chạy không tải.

4) Vòng quay khoảng cách của bộ kiểm tra được điều chỉnh bằng tay.

6. Con lăn cao su:

1) Đường kính ngoài 200mm.

2) Bề mặt ống thép được bọc bằng cao su chống mài mòn và được hiệu chỉnh bằng cân bằng động máy tính.

3) Con lăn cao su có độ mài đặc biệt trung bình và cao, và hiệu quả truyền mực tốt. Độ cứng cao su là 65-70 độ.

7. Cơ chế điều chỉnh pha:

1) Cấu tạo bánh răng hành tinh.

2) Điều chỉnh pha in Điều chỉnh màn hình máy tính PLC (có thể điều chỉnh cả hoạt động và dừng).

8. Hệ thống cung cấp mực

1) Bơm màng khí nén, cấp mực ổn định, vận hành và bảo dưỡng thuận tiện, nhanh chóng.

2) Màn hình lọc mực để lọc tạp chất.

3) Mực khí nén tuần hoàn

4) Thiết bị báo thiếu mực (khi lượng mực thấp hơn giới hạn, máy sẽ báo động để tránh hiện tượng hết mực)

9. Thiết bị cố định pha in:

1) Phanh xi lanh.

2) Khi máy điều chỉnh pha riêng rẽ, cơ cấu phanh hạn chế hoạt động của máy và duy trì điểm cố định của vị trí bánh răng ban đầu.

4 、 Phần cắt khuôn

1. Cuộn chết (cuộn dưới)

1) Đường kính ngoài là 5432mm. (không bao gồm chết)

2) Chất liệu thép đúc, mài bề mặt, mạ crom cứng.

3) Hiệu chỉnh cân bằng động máy tính để tăng độ ổn định hoạt động.

4) Khoảng cách giữa các lỗ vít cố định của khuôn dao là 100 * 100mm.

5) Chiều cao khuôn áp dụng là 25,4mm.

6) Độ dày cắt khuôn là 16-18mm (đối với tấm ba lớp) và 13-15mm (đối với tấm năm lớp).

2. Cuộn đệm cao su (cuộn trên)

1) Tường ngoài là 5434,2mm。

2) Chất liệu thép đúc, mài bề mặt, mạ crom cứng.

3) Hiệu chỉnh cân bằng động máy tính để tăng độ ổn định hoạt động.

4) Điều chỉnh thủ công khe hở với trục cán.

5) Đệm cao su dày 8mm (đường kính ngoài:? 0? 5450,2mm) và rộng 250mm.

3. Thiết bị di chuyển:

1) Chiều ngang cơ học 40mm, thiết bị bơi, thiết bị cân đồng đều cắt khuôn, tự động bù tốc độ tuyến tính, có thể làm cho đệm cao su của khuôn cắt mòn đều và kéo dài tuổi thọ.

2) Thiết bị điện được thông qua để cải thiện tỷ lệ tái sử dụng của đệm cao su, có thể được sử dụng cho 3-4 lần.

3) Thiết bị tách cuộn tự động bằng khí nén làm giảm sự mài mòn của đệm cao su, để nâng cao tuổi thọ.

4. Thiết bị khớp tấm điện (tùy chọn)

Con lăn mẫu (con lăn dưới) có thể được di chuyển sang một bên ± 40mm,

Để cắt khuôn không đều ở mép bìa, có thể sử dụng điều chỉnh điện

Để đạt được vật liệu cắt cạnh đồng nhất và điều chỉnh thuận tiện và nhanh chóng.