1 、 Máy in kém các bộ phận liên quan

Vấn đề: khi đầu trục con lăn tấm, đầu trục con lăn dập nổi, trục truyền động, bánh răng và các bộ phận quan trọng liên quan đến dập nổi bị mòn và lỏng lẻo, con lăn tấm hoặc con lăn dập nổi sẽ nhảy hoặc trượt trong quá trình dập nổi. Do áp suất không ổn định, sự tiếp xúc giữa tấm in và giấy bìa không bình thường, Nguyên nhân gây ra sự cố tấm dán hoặc in hình cục bộ không rõ ràng trên bề mặt in của giấy bìa.

Phương pháp: thông qua quan sát và phân tích kỹ lưỡng, tìm ra vị trí chính xác của lỗi, có biện pháp xử lý tương ứng, sửa chữa các bộ phận bị mòn, lỏng lẻo và loại bỏ hiện tượng lỗi.

2 、 Điều chỉnh con lăn áp suất không đúng cách

Vấn đề: vị trí trục lăn áp lực quá cao hoặc quá thấp, tiếp xúc với tấm tôn quá chặt hoặc quá lỏng, sẽ có bản bẩn, bản dán hoặc hình ảnh cục bộ không rõ ràng.

Phương pháp: điều chỉnh trục lăn áp lực đến vị trí thích hợp để khe hở giữa trục lăn áp và trục lăn thích ứng với độ dày của giấy bìa, đảm bảo vị trí của bố cục in và tránh xảy ra hiện tượng lỗi này.

3, con lăn mực kém

Vấn đề: khi đầu trục lăn mực bị lỏng và thân trục lăn mực bị cong, biến dạng hoặc hư hỏng cũng sẽ gây ra hiện tượng bố cục bẩn, phiên bản dán hoặc hình ảnh và văn bản cục bộ không rõ ràng.

Phương pháp: tìm ra nguyên nhân và có biện pháp xử lý tương ứng nhằm duy trì điều kiện tiếp xúc đồng đều và thích hợp giữa trục lăn mực và tấm in, đồng thời thay trục lăn mực bị hỏng để loại bỏ hiện tượng lỗi.

4 、 Độ dày không đều của tấm sóng

Vấn đề: khi có các vết lõm giả tạo trên bề mặt của tấm tôn được tạo thành, bề mặt giấy của phần lõm cũng sẽ có khuyết tật về chất lượng với các vết không rõ ràng. Nếu áp lực in được tăng lên hoàn toàn để bù đắp, rất dễ gây ra vấn đề về chất lượng dán của văn bản và bố cục dòng.

Phương pháp: để tránh dán bố cục, trong quá trình xếp và xử lý tấm tôn, cần chú ý xử lý nhẹ, xử lý nhẹ và ép nhẹ (nên kiểm soát chiều cao xếp chồng), và các thói quen sản xuất xấu như ném , đập và ép không nên được sử dụng để xử lý.

5, độ dày tấm không đồng đều

Vấn đề: khi độ dày của tấm cao su không đồng đều, sự chênh lệch chiều cao của tấm in sẽ xuất hiện. Nơi nào bố cục cao thì dễ dán bản, còn nơi bố trí thấp thì dễ bị chảy mực không đầy đủ dẫn đến dấu ấn không rõ ràng.

Phương pháp: có thể áp dụng chế tạo tấm rời rạc. Nếu tấm được làm thành nhiều miếng nhỏ, thì cùng một tấm nên được làm riêng để chênh lệch độ dày nhỏ. Nếu sự khác biệt về độ dày của tấm cao su đã chuẩn bị tồn tại, nó có thể được bù đắp bằng nhiều lớp băng dính ở mặt sau của tấm in mỏng cục bộ, để giữ cho toàn bộ tấm in về cơ bản có cùng độ dày và đảm bảo sự đồng nhất của áp lực in và mực in trên bản.

6 、 Chuỗi màu không phù hợp

Vấn đề: nếu tranh ảnh và văn bản có đầy đủ bố cục được sắp xếp trong cùng một nhóm màu để in, khi tấm bìa sóng chuyển sang cơ chế nhóm màu tiếp theo để in, do lượng mực lớn và tốc độ khô của tranh ảnh và văn bản in chậm. cùng nhóm màu, dễ chuyển dấu ấn và làm bẩn bố cục.

Phương pháp: sắp xếp bố cục nhỏ trong lần in một nhóm màu và bố cục lớn trong lần in nhóm màu tiếp theo có thể tránh được hiện tượng bẩn bản do chuyển bản in.

Tom (quản lý nước ngoài) Điện thoại: 0086 13303078975/17772697357 (whatsapp, wechat, line)

Email: cartonmachine.tomwang@aliyun.com

https://www.wdcartonmachine.com